Читать онлайн «Большая энциклопедия техники». Страница 424

Вязальные машины различаются по числу игольниц. Одинарные машины имеют одну игольницу, двойные машины имеют две игольницы.

Иглы имеют различную конструкцию: крючковую, язычковую, пазовую. Форма игольниц может быть плоской или круглой. Вязальные машины могут иметь одну или несколько петлеобразующих систем. Также вязальные машины различаются по назначению, что зависит от сортности вырабатываемых изделий, и по различным типам вязания: гладкое и рисунчатое. Первые вязальные машины появились в XIX в., с развитием трикотажного производства. Но высокопроизводительные и многопрофильные вязальные машины были созданы в середине ХХ в. Производительность вязальной машины может составлять 2 млн петель в минуту. Современные вязальные машины оборудованы автоматической системой управления, что увеличивает качество выпускаемой продукции и ее ассортимент – от круглых изделий до трикотажного полотна или изделий из него, с использованием различных нитей для вязания: шерстяных, хлопчатобумажных, синтетических и составных. Вязальные машины различаются и по габаритам, для больших трикотажных объединений и мелких или личных производств.

Газоанализатор – прибор, предназначенный для газового анализа – определения состава газовой смеси. Газоанализаторы бывают ручными и автоматическими. Способ осуществления анализа газовой смеси основан на последовательном поглощении компонентов газовой смеси разными реагентами. Способ анализа автоматических газоанализаторов состоит в непрерывном исследовании смеси газов. И по принципу своего действия автоматические газоанализаторы различаются на использующие физические методы, дополненные химическими реакциями; использующие физические методы, дополненные физическими процессами, и использующие только физические методы анализа.

Газоанализаторы, использующие дополнительные химические реакции, называются химическими газоанализаторами, способ их работы основан на изменении объема газовой смеси во время химических реакций ее составляющих, по которым можно определить количество их присутствия в смеси.

Газоанализаторы, использующие дополнительные физические процессы, имеют названия этих процессов. Термохимические газоанализаторы измеряют тепловой эффект реакции каталитического окисления газа и тем самым определяют концентрацию горючих газов в воздухе. Электрохимические газоанализаторы измеряют электрическую проводимость раствора, в котором растворился газ, и по ее величине определяют наличие и концентрацию в смеси газа. Фотоколориметрические газоанализаторы используют свойство некоторых определенных веществ изменять свой цвет в результате реакции с компонентами газовой смеси и по этому изменению цвета определяют концентрации нежелательных примесей в газовой смеси даже при их малых количествах. Хроматографические газоанализаторы используют эффект распределения или разделения составляющих компонентов газовой смеси между подвижной и неподвижной фазами и регистрируют временную концентрацию веществ специальными детектирующими устройствами.

Газоанализаторы, использующие только физические методы, также имеют названия этих физических процессов.

Термокондукметрические газоанализаторы измеряют теплопроводность газов и по изменению концентрации только одного составляющего газовой смеси исследуют многокомпонентные смеси. Денсиметрические газоанализаторы измеряют плотность газовой смеси и определяют наличие в ней примесей (как правило, углекислого газа). Магнитные газоанализаторы определяют в основном концентрацию кислорода в газовой смеси. Оптические газоанализаторы используют свойство компонентов газовой смеси поглощать или испускать спектр и измеряют оптическую плотность спектров испускания или поглощения. Ультрафиолетовые газоанализаторы измеряют количество содержащихся галогенов, органических соединений в исследуемой газовой смеси.

Физические методы анализа более эффективны, чем химические. Анализ газовых смесей используется в различных отраслях промышленности (нефтяной и газовой, химической, металлургической для определения состава газов и контроля производственных процессов).

Гидрант пожарный – устройство, снабжающее водой пожарные приспособления и отбирающее ее из наружных водопроводных сетей. Гидрант представляет собой стационарное подземное или наземное сооружение. Наземный пожарный гидрант – это колонка, подобная обычной водоразборной колонке. Но только колонка-гидрант используется для отбора воды по пожарной необходимости. Подземный пожарный гидрант находится в колодце с закрытой крышкой. Чтобы получить из него воду, на его подземную часть навинчивают пожарную колонку с двумя напорными патрубками, к которым подсоединяются рукава.

Колодец для пожарного гидранта, как правило, сделан из железобетонных колец или кирпича и покрыт съемным люком из металла. Место его устройства при строительстве согласуется с организацией пожарной охраны. Его эффективность в случае необходимости зависит от бесперебойной и надежной работы всей водопроводной сети.

Такие пожарные сооружения появились параллельно со строительством водопроводов в середине XIX в. В современных городах многих стран пожарный гидрант – это необходимое оборудование городской водопроводной сети.

Гидроциклон – устройство, предназначенное для сортировки минералов в горно-обогатительной промышленности. Принцип его работы основан на разделении при вращении различных по массе зерен минералов в водной среде. Устройство различается по назначению и конструкции. Гидроциклоны бывают классификаторами, сепараторами и сгустителями. Классификаторы разделяют зерна по их размерам. Сепараторы обогащают полезное ископаемое минеральной смесью. Сгустители отделяют от зерен минералов часть воды. Конструкция сепаратора состоит из кожуха конической формы, переходящего в цилиндрическую часть, к которой присоединен патрубок, питающий устройство минеральной смесью. Также в этой цилиндрической части расположено сливное отверстие. В конической части кожуха находится насадка для отвода продукта разделения. Вращение минеральной смеси осуществляется особым устройством питающего патрубка. Минеральная смесь входит в устройство по касательной и начинает в нем вращение, создающее в смеси внешние и внутренние потоки. Возникающая при этом центробежная сила действует на твердые частицы растворенных в смеси зерен минералов, и они отбрасываются к стенкам кожуха. Зерна с большой массой отбрасываются дальше и попадают во внешний поток, движутся с этим потоком к вершинной части конического кожуха и отводятся через насадку. Зерна, у которых масса поменьше, при вращении попадают во внутренний поток и отводятся через сливное отверстие. Первое такое зерноразделяющее устройство было использовано в 1939 г. в Голландии на одной из фабрик по обогащению угля. В 1940—1950-х гг. такие устройства широко распространились в различных отраслях производства многих стран и в России – с 1956 г.

Это устройство, имеющее оригинально-простую конструкцию, оказалось очень востребованным многими отраслями промышленности. Дальнейшее совершенствование этого способа направлено на использование автоматического регулирования его работы и одновременное использование нескольких подобных устройств.

Граммофон – устройство, воспроизводящее механическим способом звук, записанный на граммофонной пластинке. Принцип работы основан на механических колебаниях граммофонной иглы, которая движется по спиральной канавке при вращении граммофонной пластинки. Эти механические колебания передаются мембране, воспроизводящей звуковые колебания. Звучание усиливает рупор – большая граммофонная труба. Граммофонная игла представляет собой цилиндр с коническим кончиком. Граммофонная игла фиксируется винтом к мембранам граммофона. Граммофонные иглы изготавливаются из особо прочных материалов – алмаза или корунда, такие иглы – постоянные, они жестко расположены в иглодержателе. Иглы сменные изготовлены из стали. Граммофонная пластинка – носитель звукозаписи. Она представляет собой диск, на котором расположены по спирали канавки, в которых записан звук. Звук воспроизводится при движении граммофонной иглы по канавке. Граммофонная пластинка изготовлена из синтетических материалов – каучука, эбонита, целлулоида, шеллачных смол. Запись звука на грампластинку переносится с металлической матрицы, сделанной гальваническим способом. Первый граммофон появился в 1888 г. в США, его изобрел инженер Э. Берлинер. Для него он использовал цинковый диск, покрытый воском, на котором был записан звук, который и воспроизводил этот граммофон. Для тиражирования звуковых записей с цинкового диска изготавливали копию – матрицу из металла, и уже с нее можно было штамповать грампластинки из каучука, целлулоида и других материалов. Это изобретение позволило сделать выпуск граммофонных пластинок массовым производством. Это создало потребность сделать массовым и изготовление звуковоспроизводящих устройств – граммофонов. Первая фабрика, производящая граммофоны, появилась в конце XIX в. в США в Камдене. Со временем она стала концерном PCA Victor. В XX в. фабрики по производству граммофонов и грампластинок появляются в разных странах: в США (Columbia), в Великобритании (His Masters Voice), во Франции (Pathe). Первые граммофонные пластинки были односторонние, и запись была еще несовершенной. С 1903 г. стали появляться двухсторонние грампластинки, сначала в США, потом и в других странах, и качество записи на них совершенствовалось, изменилась скорость вращения диска. В России в 1901 г. появилась также первая фабрика, производящая грампластинки. Для своего времени граммофон был очень значительным изобретением, так как процесс звукозаписи и звуковоспроизводства позволял сохранить многие выдающиеся музыкальные исполнения. И в конце XIX – начале XX в. граммофон был очень распространенным и популярным устройством во многих странах. Он сумел удержать свою популярность даже до 1940-х гг. Но с развитием звукозаписывающей техники и технологии на место граммофона пришли более совершенные электропроигрыватели.