Читать онлайн «Планирование закупок, производства и продаж в 1С:Предприятие 8». Страница 9

Механизмы оперативного планирования используют тот же массив сведений из информационной базы, что и механизмы сводного планирования: справочники номенклатуры, спецификаций, документы сводного планирования и т. д. Кроме того, используется информация, характеризующая технологию производства: сведения о рабочих центрах, технологических картах, технологических операциях.
Конечным результатом оперативного планирования являются:
♦      последовательности выполнения технологических операций;
♦      списки ресурсов, обеспечивающих выполнение технологических операций.

Рабочие центры С целью оперативного планирования производственная структура предприятия представляется в виде совокупности рабочих центров.
Рабочий центр — это место, где выполняется технологическая операция.
Рабочий центр представляет собой ресурс, используемый в процессе производства, который в целях оперативного планирования может рассматриваться как единица мощности. Под рабочими центрами можно понимать станки, оборудование, отдельных рабочих, производственные участки и даже цеха.
Рабочий центр используется в производстве, «оставаясь на месте». В отличие от материалов и комплектующих, он не переходит в состав изготавливаемой продукции ни полностью, ни по частям.
Объект, описываемый как рабочий центр, следует выбирать с учетом следующих условий:
♦      рабочий центр может выполнять в каждый момент времени только одну операцию (то есть следующая технологическая операция может быть назначена рабочему центру только после того, как он закончит выполнение предыдущей);
♦      подача материалов и комплектующих планируется к началу технологической операции, выпуск изделия или полуфабриката — после завершения операции.
Поэтому при представлении производственной структуры предприятия в виде совокупности рабочих центров нужно достичь степени детализации, соответствующей степени детализации технологических операций.
ПРИМЕР
На предприятии имеется участок, состоящий из нескольких станков. В большинстве технологических цепочек участвуют все станки. Поэтому при заполнении информационной базы конфигурации «Управление производственным предприятием» возникает соблазн в качестве рабочего центра указать участок.
Но если на предприятии имеются отдельные технологические цепочки операций, в которых используются только некоторые станки участка, то при описании такой технологической цепочки этот нюанс учесть не удастся: исполнителем таких операций придется назначать участок целиком. А это будет приводить к плановому простою остальных станков участка. Конфигурация не сможет автоматически назначить на то же самое время другие операции станкам, которые не описаны в информационной базе.
В информационной базе сведения о рабочих центрах хранятся в справочнике «Рабочие центры».

Группы заменяемости рабочих центров Рабочие центры можно объединять в так называемые группы заменяемости. Для хранения информации об этих группах предназначен справочник «Группы заменяемости рабочих центров».

Каждый элемент справочника «Группы заменяемости рабочих центров» содержит перечень отдельных рабочих центров, каждый из которых характеризуется приоритетом применения. Этот приоритет используется процедурой автоматического оперативного планирования, чтобы решить, на какой рабочий центр назначить операции в первую очередь, если есть возможность выполнить ее на нескольких доступных рабочих центрах. При планировании будет выбираться свободный рабочий центр с наибольшим приоритетом.
Любой рабочий центр может входить в несколько групп заменяемости.
Забегая несколько вперед, следует заметить, что в технологических картах для каждой операции указывается конкретная продолжительность, необходимая на выполнение технологической операции. Эта продолжительность будет использоваться при планировании данной операции на любом из рабочих центров группы. Поэтому в группу заменяемости для выполнения некоторой операции корректно включать только такие рабочие центры, у которых время выполнения технологических операций одинаково.

Доступность рабочих центров Рабочий центр может использоваться только тогда, когда он доступен. Первоначальная доступность рабочего центра определяется его графиком работы. Доступность рабочего центра используется при назначении операций.
При хорошей организации управления и планирования производства весь первоначальный объем доступности рабочего центра в смену будет занят назначенными операциями.
На предприятии могут использоваться разные графики работ — для отдельных подразделений, групп сотрудников и для оборудования. Информация о начальной доступности рабочего центра — его конкретном графике (или графиках) работы — вводится в списке «Графики ресурсов».

В списке «Графики ресурсов» указывается дата, начиная с которой рабочий центр работает по выбранному графику.
Графики работы
График работы определяет время, которое доступно для планирования технологических операций на этом рабочем центре. Графики заполняются в справочнике «Графики работы». Помимо производственного планирования справочник «Графики работы» используется для целей начисления заработной платы.
Реквизит справочника под названием «Тип графика» влияет на отображаемую форму элемента справочника. В этом реквизите можно выбрать одно из следующих значений: «Пятидневка», «Шестидневка», «Посменный».
В разделе «Рабочее время» (а если график имеет тип «Посменный», то в разделе «Смены») указываются исходные данные для составления рабочего календаря.

Рабочий календарь формируется автоматически нажатием на кнопку «Заполнить» в разделе «Календарь» и отображается в табличной части этого раздела. Этот календарь можно отредактировать вручную.
Посменные графики работы
Самый сложный тип графика — «Посменный». При использовании такого типа графика в справочнике «Графики работы» указывается порядок следования смен (в разделе «Смены» формы элемента справочника), которые, в свою очередь, описываются в справочнике «Смены».

Технологические карты и операции
Дерево технологических операций Оперативное планирование предусматривает построение полной схемы производства каждого готового изделия, для чего используются связи между спецификациями и технологическими картами. Процедуры оперативного планирования автоматически устанавливают последовательность выполнения отдельных операций, которая имеет конечной целью выпуск операции: получается своеобразное «дерево» взаимосвязей технологических операций — технологическое дерево выпуска конкретного изделия.
При автоматическом составлении технологического дерева используются результаты процедуры разузлования, которая используется для целей сводного планирования. (Эта процедура рассмотрена в главе 4, см. подраздел «Разузлование», с. 55).
Однако теперь результат получается несколько иным. В узлах дерева располагаются не позиции номенклатуры, а технологические операции. Вершина (корень) этого дерева олицетворяет момент выпуска конечного изделия (или нескольких готовых изделий).

С помощью представленной процедуры формирования технологического дерева (которая, как уже говорилось, использует результаты разузлования по спецификациям) автоматически планируется потребление позиций номенклатуры в конкретных местах — рабочих центрах.
Технологическое дерево не хранится в информационной базе, а рассчитывается при необходимости.

Технологические карты С технологической точки зрения весь процесс производства представляет собой последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить для производства изделия. Перечень и последовательность технологических операций, место выполнения и их продолжительность описываются в справочнике «Технологические карты».

Табличная часть формы элемента справочника содержит перечень технологических операций с указанием рабочих центров, на которых они выполняются (или групп заменяемости рабочих центров, если для данной операции допустима автоматическая замена рабочего центра), и времени выполнения (в секундах).
Для установления последовательности выполнения операций предназначена колонка «Следующие операции». В ней следует указывать номер операции, выполнение которой не может начаться до завершения текущей операции, или список номеров операций (через запятую), если таких операций несколько.
Технологическая карта производства связана с конкретной спецификацией. Эта связь отображается в форме спецификации через гиперссылку с подписью «Тех. карта».

Спецификация номенклатуры связана с технологической картой также через табличную часть формы спецификации на закладке «Исходные комплектующие»: в колонке «№ операции» указывается номер операции из табличной части формы технологической карты производства, к началу которой нужно подавать комплектующую. Взаимосвязь между спецификацией и технологической картой может быть проиллюстрирована следующей схемой.

Представленная схема иллюстрирует фрагмент довольно сложного технологического процесса, по завершении которого будет получено два изделия.
Технологическая карта показывает, в каком порядке следует выполнять операции и к началу каких операций следует подавать те или иные комплектующие, которые указаны в спецификации.
Схема может быть получена как комбинация фрагмента «технологического дерева» и соответствующего фрагмента дерева разузлования спецификаций (см. рисунок на с. 90). При этом спецификация номенклатуры описывает «входы» и «выходы» технологического процесса, а технологическая карта — сам технологический процесс.

Связи между технологическими картами и спецификациями Таким образом, справочники «Спецификации номенклатуры» и «Технологические карты производства» тесно связаны между собой. Поэтому может возникнуть следующий вопрос: а зачем понадобилось разделять информацию по двум справочникам конфигурации, если ее можно было хранить в одном месте, в одном справочнике?
Дело в том, что, несмотря на тесное взаимодействие между собой, спецификации и технологические карты обладают достаточной независимостью друг от друга. Кроме того, между спецификациями и технологическими картами существуют множественные связи.

Изделие, описываемое одной спецификацией, может в разные периоды времени изготавливаться по разным технологическим картам. Технология производства может со временем улучшаться, и, соответственно, могут изменяться технологические карты производства, — при этом в информационной базе целесообразно не исправлять старую технологическую карту, а ввести новую, сохраняя старую технологическую карту в качестве архивного материала.
Технология изготовления разных изделий может описываться одной технологической картой. Например, разные модели велосипедов могут изготавливаться по одному и тому же технологическому процессу, описываемому одной технологической картой. Различие будет заключаться в использовании разных моделей комплектующих (в первую очередь разных велосипедных рам), а эти сведения указывается в спецификации.
Информация о том, какая технологическая карта используется для некоторой спецификации и начиная с какого момента времени, хранится в списке «Технологические карты спецификаций номенклатуры».

Для позиции номенклатуры действующей считается технологическая карта с наиболее поздней датой ввода действия (которая указывается в колонке «Период» списка).
В то же время технологические карты с датами ввода в действие, которые еще не наступили, считаются пока неиспользуемыми. Благодаря этому свойству конфигурации в информационную базу можно заранее вводить описания новых технологических процессов, указывая плановые даты их запуска.
Фрагмент списка «Технологические карты спецификаций номенклатуры», относящийся к конкретной спецификации, доступен к просмотру и редактированию непосредственно из формы элемента справочника «Спецификации номенклатуры» (командная панель, меню «Перейти» — «Технологические карты спецификаций номенклатуры».

Технологические операции Технологическая операция — это определенная работа, выполняемая на рабочем центре. Сведения об операциях хранятся в справочнике «Технологические операции».

Справочник содержит информацию, предназначенную для целей оперативного планирования, а также для целей учета затрат и оплаты сдельного труда.
Для обеспечения оперативного планирования производства следует заполнить следующие колонки: «Единица» (имеется в виду единица измерения) и «Норма времени» (в секундах). Норма времени является справочным значением и используется для автоматического заполнения продолжительности исполнения операции в технологической карте по умолчанию.
Связи между технологическими операциями и технологическими картами также являются множественными. Одна и та же операция может быть указана во многих технологических картах.

Время транспортировки При оперативном планировании может быть автоматически учтено время на транспортировку изделий между рабочими центрами, относящимися к разным подразделениям. Затраты времени на транспортировку указываются в списке «Режимы транспортировки» (альтернативное название — «Длительности доставки материальных ценностей производства»).

В колонках «Источник» и «Получатель» указываются подразделения, между рабочими центрами которых будет выполняться транспортировка. Общее время транспортировки получается сложением данных, указанных в колонках «Число дней» и «Время».

Ввод данных оперативного планирования производства Оперативное планирование производства реализуется путем заполнения документов «План производства по сменам». С помощью данногс документа формируется график выполнения операций на рабочих цен трах и график подачи комплектующих на рабочие центры. Документ «План производства по сменам» может быть сформирован автоматиче ски по данным документов «Планы производства».
Кроме того, для автоматического планирования производства по сменам могут использоваться данные документов «Заказы покупателей». В качестве исходной информации для формирования графиков пользователь может вручную указать перечень индивидуального (внепланового) выпуска готовой продукции.
При автоматическом формировании графиков используются сведения из справочников «Спецификации номенклатуры», «Технологические карты производства», а также данные о графиках работы рабочих центров.

После того как документ «План производства по сменам» сформирован и записан в информационную базу, его можно принимать как руководство к действию. На основании этого документа можно формировать документы для оперативного управления производством и снабжением:
♦      «Задания на производство»;
♦      «Формирование потребностей» (см. главу 7, с. 113).
ПРИМЕЧАНИЕ
Возможность использования заказов покупателей в качестве источника данных может быть востребована предприятиями, которые используют модели производства «сборка на заказ» и «производство на заказ», когда может возникать необходимость обеспечить выполнение срочных заказов, поступивших после утверждения документа «План производства». Для обеспечения указанных моделей производства предприятие должно использовать оперативные механизмы снабжения или хранить страховые запасы материалов и комплектующих.

ПРИМЕЧАНИЕ
Если на предприятии полностью используются возможности сводного планирования, предоставляемые конфигурацией «Управление производственным предприятием» (то есть на предприятии разрабатываются согласованные между собой планы по трем укрупненным бизнес-процессам основной деятельности — закупки, производство, продажи), то в качестве стандартного источника данных для формирования документа «План производства по сменам» следует признать документ «План производства». Возможность использования других источников данных должна быть предусмотрена внутренним регламентом использования конфигурации «Управление производственным предприятием».
А возможность использования данных индивидуальных выпусков может быть использована на промежуточной стадии внедрения конфигурации «Управление производственным предприятием».
На работающем предприятии конфигурация может внедряться поэтапно, то есть последовательно по подсистемам. Предприятие может быть заинтересовано в первоочередном внедрении тех подсистем, которые отвечают за ведение учета, поскольку это даст быструю отдачу. А подсистемы планирования и бюджетирования могут внедряться во вторую очередь. Эффект от внедрения таких подсистем проявляется не столь быстро, хотя может быть гораздо более глубоким.
В ситуации, когда подсистемы конфигурации «Управление производственным предприятием», обеспечивающие производственный и бухгалтерский учет, на предприятии уже внедрены, а подсистемы планирования — еще нет, целесообразно внедрять функционал планирования, начиная с планирования по сменам. Когда заполнение документов «План производства» еще не налажено, исходные данные для документа «План производства по сменам» следует вводить как индивидуальный выпуск.

Заполнение плана производства по сменам Форма документа «План производства по сменам» содержит несколько закладок.

Исходные данные для оперативного планирования вносятся на первых трех закладках.
В табличной части закладки «Производство по планам» указываются параметры отбора данных из документов «План производства»: сценарий и период, за которые будут выбираться данные. Кроме того, здесь можно указать подразделение и проект (если документы составляются раздельно по подразделениям и проектам). Еще здесь указываются даты начала и завершения производства («Дата запуска» и «Дата выпуска») — эти даты можно сдвинуть относительно периода, за который будут выбираться данные. Выбирается один из следующих вариантов автоматического распределения заданий внутри указанного периода производства: «Точно к сроку» (то есть к последней дате), «Равномерно» или «Как можно быстрее».
Па закладке «Производство по заказам» указываются данные о заказах, не учтенных в документах планирования, включая дату выпуска и вариант распределения.
На закладке «Индивидуальные выпуски» можно вручную ввести перечень готовой продукции, выпуск которой не предусмотрен ни документом «План производства», ни документом «Заказ покупателя».
Чтобы запустить процедуру автоматического посменного планирования, следует нажать на кнопку «Выполнить планирование». Если окажется, что для выполнения планов ресурсов предприятия недостаточно, то программа сообщит об этом пользователю. В случае успеха программа заполнит табличные части закладок «Занятость рабочих центров» и «Потребности производства».
На закладке «Занятость рабочих центров» отобразится перечень планируемых операций с указанием рабочих центров и времени их выполнения (с точностью до секунды).

На закладке «Потребности производства» отобразится перечень номенклатуры в том порядке, в каком ее следует подавать на рабочие центры.

ПРИМЕЧАНИЕ
Вариант распределения заданий внутри периода «Точно к сроку» по— английски называется ALAP — As last as possible. Выпуски продукции автоматически распределяются начиная с самой поздней подходящей смены в объеме не более свободной доступности смены. По мере использования свободной доступности смены производится переход к планированию предшествующей смены и т. д.
Данный вариант распределения соответствует идеологии MRP II, а также в целом рыночной идеологии организации производства. Не следует выпускать продукцию раньше, чем она потребуется, поскольку: 1) это приводит к замораживанию оборотных средств предприятия; 2) это вызывает дополнительные затраты, поскольку досрочно выпущенные изделия придется где-то хранить лишнее время.
А варианты распределения «Как можно быстрее» и «Равномерно» можно считать перестраховочными. Их можно использовать в условиях нестабильного производства (например, когда возможны неожиданные сбои оборудования), а также когда могут поступать сверхсрочные внеплановые заказы.

Отображение результатов посменного планирования Для наглядного отображения результатов планирования, выполненного документами «План производства по сменам», а также для доведения заданий до конкретных исполнителей служат отчетные формы.
Для представления документа в виде заданий определенным рабочим центрам с детализацией до смены предназначена отчетная форма «Сменно-суточное задание».

Эту форму можно заполнить для выбранного рабочего центра, а также для заказа, проекта и позиции номенклатуры.
Загрузка рабочих центров технологическими операциями может быть наглядно отображена с помощью «Диаграммы загрузки рабочего центра» (см. верхний рисунок с. 102).

Указывая условия фильтрации на закладке «Отбор» формы, можно сформировать диаграмму, например, для выбранного рабочего центра или для рабочих центров конкретного подразделения.
Потребности производства, определенные документами «План производства по сменам», могут быть отображены в виде отчетной формы «План потребностей производства» (см. рисунок на с. 102).
Отчетная форма отображает график потребностей производства в номенклатуре. В этом отчете можно увидеть, какие полуфабрикаты и материалы извне должны быть получены производством для обеспечения бесперебойной работы.

Связь между оперативным планированием и оперативным управлением Документ «План производства по сменам» можно рассматривать как документ непосредственного оперативного управления производством. Для наглядного отображения информации этого документа в качестве руководства к действию предназначена рассмотренная выше отчетная форма «Сменно-суточное задание» (см. рисунок на с. 101). Кроме того, возможен следующий подход: документ «План производства по сменам» используется исключительно как документ планирования, требующий дополнительного утверждения (например, руководителем производственного подразделения), а для целей оперативного управления используется другой документ — «Задание на производство».

В отличие от документа «План производства по сменам», документ «Задание на производство» формируется не на период времени, а на конкретную дату: на все смены этой даты или на указанную смену.
Для передачи задания исполнителям его можно распечатать.

Формирование документа «Задание на производство» может рассматриваться как факт утверждения документа «План производства по сменам».
ПРИМЕЧАНИЕ
Порядок формирования и использования документов оперативного планирования и оперативного управления конфигурации «Управление производственным предприятием» должен быть определен внутренним регламентом предприятия.
Результат выполнения производственных заданий фиксируется документами «Отчет производства за смену» (который может быть сформирован на основании документа «Задание на производство»). Для сопоставления планов производства по сменам, заданий на производство и фактического выпуска продукции предназначены отчеты «План-фактный анализ производственного планирования» и «Оценка отставания производства».

Для оперативного планирования и управления укрупненным бизнес— процессом закупки используется собственный набор документов: «Формирование потребностей», «Заказ поставщику». Конфигурация предоставляет пользователям удобные средства для автоматического заполнения этих документов на основании документов производственного планирования и других данных.

Замена материалов и комплектующих На стадии оперативного управления возможна замена материалов и комплектующих, указанных в спецификациях, их аналогами. Аналогами комплектующих могут считаться те изделия, которые могут быть использованы вместо основных изделий без ухудшения качества конечной продукции. Аналогами предполагается пользоваться в ситуации текущей нехватки основных комплектующих.
Информация об аналогах вводится и хранится в списке «Аналоги номенклатуры».
В форме элемента этого списка указываются основные параметры для автоматической замены основной номенклатуры в случае ее нехватки: основная номенклатура (в поле «Номенклатура») и номенклатура для замены (в поле «Аналог»). Кроме того, можно указать дополнительные условия, которые следует соблюдать при автоматической замене: продукцию, при изготовлении которой используется номенклатура, спецификацию, по которой изготавливается продукция, при— оритет замены (который будет использоваться, когда возможна автоматическая замена недостающей номенклатуры разными аналогами). Наивысшим приоритетом является 0 (ноль), подставляемый по умолчанию.