Читать онлайн «Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса». Страница 34

Распределение работы таким образом позволяет ритмично удовлетворять потребности Заказчика, при этом максимально эффективно используя имеющиеся трудовые ресурсы.

Рассмотрим пример оформления рабочей инструкции, представленной на таблице 6.7. В очередной раз оговоримся, что это один из возможных вариантов выполнения инструкции применительно к определённому процессу и номенклатуре изделий. Заголовок РИ должен включать в себя рассчитанное время такта, под которое она была разработана, наименование работ (в данном примере это сборка велосипеда), необходимые фамилии (ответственный разработчик, руководитель), наименование подразделения, применяющего РИ и, разумеется, соответствующие подписи, придающие рабочей инструкции статус документа.

Таблица 6.7

Как видно из рисунка 6.7, в рабочей инструкции перечислена последовательность из 6 операций, которые должен выполнять сборщик велосипедов. На каждую из перечисленных операций уже имеется разработанная СОК, номер которой приведён в соответствующем столбце. Такая связь позволяет быстро найти и воспользоваться требуемым документом при необходимости. Следующие шесть столбцов обозначают вариации выполнения определённой операции, т. е. изменения при сборке различных марок велосипедов. Стандартная последовательность выполнения определённой операции может распространяться на один или несколько видов изделия, например, на типовой велосипед, имеющий стандартную (наиболее распространённую) последовательность выполнения операций и среднее время их выполнения, обозначенную в примере символом «S». Остальные модификации велосипедов могут иметь последовательность действий, отличающуюся от стандартной. В таком случае они имеют другие СОК с иной последовательностью, временем выполнения и собственным номером. В случае если на определённой модели велосипеда последовательность не отличается от стандартной, а время выполнения операции в связи с её спецификой изменяется, соответствующее изменение отражается в РИ. На примере это отражено в виде отметки «О», что означает «опция». Опция может иметь отдельную СОК, как при операции «установки руля» на модели № 215, 220, 225, либо отражать изменение времени, как на операции «установка сиденья» той же модели. Следующие три столбца отражают информацию по времени выполнения операций. Первый из них отражает время выполнения стандартной операции (операции с соответствующим номером). Так как операции совершаются в разных местах, для их последовательного выполнения необходимо совершать вынужденные передвижения, что фиксируется в следующем столбце. В связи с производством различных модификаций велосипедов, время выполнения определённых операций, о чём уже говорилось выше, меняется в зависимости от модификации. Поэтому для ритмичного выполнения работ с рассчитанным временем такта в следующей колонке отражается среднее время выполнения операций. Среднее время рассчитывается из общего объёма заказа на производство различных модификаций. Например, если в текущем месяце необходимо собрать 100 штук изделий А (время цикла 50 сек.), 50 штук изделий Б (время цикла 60 сек.) и 200 штук изделий В (время цикла 40 сек.), то среднее время выполнения операции сборки составит:

Аналогичный несложный расчёт применим для любой операции. Залогом эффективного функционирования не только описываемого в настоящей книге метода, но и любого выровненного под время такта производства является выравнивание изготавливаемой продукции по номенклатуре с учётом ровного распределения трудоёмкости в течение определённого периода времени.

Среднее время завершения работ является суммой перемещений между операциями, а также средним временем выполнения операций.

В зависимости от специфики описываемых операций отдельно может выделяться автоматическое время, т. е. время, в течение которого происходит видоизменение продукта без непосредственного участия работника, например, контроль за автоматическим выполнением механической обработки и т. п.

Таким образом, рабочая инструкция является гибким и изменяемым, в зависимости от потребности Заказчика, документом, являющимся основным для работника в его текущей работе. Основные пользователи данного документа – руководители, задающие ритм производства и распределяющие загрузку работников, а также сами работники, работающие согласно заданной последовательности.

Перейдём сразу к сводной таблице стандартизованной работы (СТ) как к следующему для разработки документу, непосредственно связанному с рабочей инструкцией. На самом деле сводная таблица представляет собой визуальное отображение совершаемых операций во времени. Основное назначение такого визуального представления – напоминание о последовательности и ритме работы как для самого работника, так и для руководителя, контролирующего соблюдение выполнения выпуска готовых изделий (см. рисунок 6.8). В отличие от рабочей инструкции сводная таблица отображает не просто последовательность выполнения определённых операций, а визуализирует её выполнение по времени, учитывая потери и запас необходимый времени.

Рис. 6.8

На рисунке 6.9 отображён пример выполнения СТ. Заголовки данного документа могут быть аналогичными заголовкам рабочей инструкции. Так же как и в рабочей инструкции, в начале документа отображается перечень операций и время, затрачиваемое на их выполнение (они должны совпадать с данными, размещёнными в рабочей инструкции). В правой части линиями показаны отрезки времени, соответствующие времени выполнения операций (в приведённом примере – зелёные линии). Над отрезками отображается временная шкала, продолжительность которой должна быть не менее продолжительности времени такта. Время перемещений между операциями в примере отражено красными линиями. Обратите внимание, что при выполнении операций всегда остаётся небольшой запас времени (разница между временем такта и суммарным временем).

Рис. 6.9

Применение сводной таблицы особенно эффективно при работе с фиксированным временем такта с применением средств сигнализации и наблюдения, например, пошаговых часов, отображающих обратный отсчёт времени такта, помогающих работнику и руководителю ориентироваться на них, влияя на производительность и скорость решения проблем.

Сразу оговоримся, что под визуальными приложениями мы понимаем все возможные подсказки, отображённые в графическом виде (рисунки, схемы, графики, чертежи и т. п.). Среди опыта в применении метода стандартизованной работы можно выделить два вида визуальных приложений, о которых стоит рассказать отдельно. Первый – это схема передвижений оператора или так называемая диаграмма Спагетти. Второй – это визуальные подсказки по выполнению конкретных действий, прописанных в СОК. Оба этих вида могут встречаться в различных сочетаниях, в том числе и друг с другом, т. к. заключают в себе различные задачи.

Схема передвижений оператора (диаграмма Спагетти) представляет собой схематичное отображение перемещений работника, выполняющего определённую последовательность операций, находящихся в разных местах относительно продукта. Как правило, несколько операций не могут выполняться в одном рабочем пространстве. Этим объясняется необходимость подвоза заготовок, материалов и комплектующих, расположение инструмента и оборудования, сложившаяся технология производства, а также наличие других работников, выполняющих определённые операции вблизи (либо в той же) зоны.

Таким образом, визуально отображая перемещения работника, уже можно судить о рациональности и оптимальности организации его рабочего пространства и его работы в целом. После построения диаграммы сразу становятся видны потери, связанные с передвижениями, которые могут быть обусловлены нерациональным расположением тары и контейнеров (материалов, заготовок, комплектующих и т. п.), а также нерациональной последовательностью выполнения операций.

На рисунке 6.10 отображена последовательность выполнения операций по сборке велосипеда из предыдущего примера, состоящая из шести операций. На разработанной схеме передвижения оператора (см. рисунок 6.11), в продолжение этого примера, мы можем видеть последовательный цикл его работы. Номера операций в РИ или СТ должны соответствовать номерам операций на схеме передвижения. Это необходимо для обеспечения чёткого понимания выполняемой работы, т. е. важно иметь возможность проследить точки выполнения соответствующих операций и подтвердить, что данная последовательность и расположение операций являются оптимальными в настоящий момент времени. Идеальное состояние передвижений работника – отсутствие пересекающихся линий (маршрутов).