Читать онлайн «Большая Советская Энциклопедия (СБ)». Страница 2

  Лит.: Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 6, с. 589—90; там же, т. 25, ч. 1, с. 443; Ленин В. И., Полн. собр., соч., 5 изд., т. 5, с. 144—47; его же, Из экономической жизни России, там же, т. 6; его же, там же, т. 27, с. 333—34; его же, Лучше меньше да лучше, там же, т. 45; Валлер Л., Сберегательные кассы в зарубежных странах, М., 1960; Справочник работника сберегательной кассы, М., 1971; Сберегательные кассы СССР за 50 лет, М., 1972.

  А. П. Гнутов, М. А. Найдис.

Сближе'ние в космонавтике, ряд последовательных манёвров, с помощью которых один космический летательный аппарат (КЛА) выводится в непосредственную близость к другому. Задачами С. могут быть инспекция, швартовка, сборка на орбите. Инспекция, например, используется для обследования и осмотра КЛА с близкого расстояния для определения необходимости ремонта. Швартовка предполагает временное соединение 2 КЛА, что осуществляется при оказании помощи КЛА, смене экипажа, доставке грузов и т. п. Основные виды С. — перехват и мягкое С. При перехвате происходит С. 2 КЛА, причём задаётся только расстояние, на которое аппараты должны сблизиться, а их относительная скорость в момент встречи не ограничивается. При мягком С. относительная скорость КЛА к моменту встречи должна быть весьма незначительной (в идеальном случае — нуль). Этот вид С. требует больших энергетических затрат, чем перехват. Для выполнения взаимного С. 2 КЛА они оснащаются радиотехническими системами, ЭВМ, специальными ракетными двигателями, системами управления движения. Один из КЛА является «активным» (выполняет взаимный поиск, маневрирование и С.), второй — «пассивным» (взаимный поиск и маневрирование). Первое С.: 2 КЛА при участии экипажей выполнено американскими космическими кораблями «Джемини-6» и «Джемини-7» (1965); 3 КЛА при участии экипажей — советскими космическими кораблями «Союз-6», «Союз-7», «Союз-8» (1969). О других С. см. в ст. Стыковка.

  А. В. Ткачев.

Сближе'ние меридиа'нов в некоторой точке земного эллипсоида — угол gs между касательной к меридиану этой точки и касательной к эллипсоиду, проведённой в той же точке параллельно плоскости некоторого начального меридиана. С. м. gs является функцией разности долгот l указанных меридианов, широты В точки и параметров эллипсоида. Приближённо С. м. выражается формулой gs = lsin В. С. м. на плоскости геодезической проекции, или картографической проекции (или гауссово С. м.) — это угол g, который образует касательная к изображению какого-либо меридиана с первой координатной осью (абсцисс) данной проекции, являющейся обычно изображением среднего (осевого) меридиана отображаемой территории. В случае конформных проекций эллипсоида, отнесённого к изометрическим координатам, g — с. точностью до знака — является аргументом производной той функции комплексного переменного, которая описывает рассматриваемую проекцию. Пренебрегая малыми третьего и более высоких порядков относительно l, получают равенство g = gs.

  С. м. необходимо знать при численной обработке результатов геодезических измерений, решении различных задач геодезии. На топографических картах С. м. может быть определено как угол поворота километровой сетки карты относительно её рамки.

  Лит.: Красовский Ф. Н., Руководство по высшей геодезии, ч. 2, М., 1955; Урмаев Н. А., Сфероидическая геодезия, М., 1955; Морозов В. П., Курс сфероидической геодезия, М., 1969.

  Г. А. Мещеряков.

Сбой, кратковременная утрата техническим устройством работоспособности. С. — особый вид отказа, характерный для сложных радиоэлектронных устройств, таких, как вычислительные машины, устройства автоматического регулирования и т. п. Основные причины С. — некачественная пайка, прерывающиеся контакты в разъёмах, внутренние дефекты элементов электронных устройств, воздействия внешних факторов. Наиболее эффективные средства предупреждения С. — улучшение технологии изготовления и монтажа радиоэлектронных приборов; построение рациональных конструкций устройств, блоков и т. д. с повышенной помехоустойчивостью; нейтрализация С. специальными схемами и приёмами, к которым относятся резервирование, применение корректирующих кодов, оптимизация режимов, профилактики.

Сбо'йка, 1) подземная горная выработка, проводимая при вскрытии месторождения полезного ископаемого между двумя шахтными стволами или штольнями. 2) Комплекс работ по соединению двух подземных горных выработок или одной выработки с поверхностью. Осуществляется встречными забоями, догоняющими забоями, одним забоем.

Сбор, лекарственная форма — смесь нескольких видов измельченного (реже цельного) растительного лекарственного сырья. Иногда к сырью добавляют соли, эфирные масла и др. Предназначен в основном для употребления внутрь, реже — наружно (для окуривания, ванн, полоскания).

Сбо'рка маши'н, соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения машины, удовлетворяющей её назначению. Узлом называют разъёмное или неразъёмное соединение составных частей изделия. Характерным признаком узла является возможность его сборки обособленно от других элементов изделия. Соединение двух и более деталей, входящее в узел, называют подузлом. Различают подузлы 1-го, 2-го и др. более высоких порядков. Подузел наивысшего порядка расчленяется только на детали (см. Детали машин). Базовым называют основной элемент (деталь или узел), с которого начинается сборка. Трудоёмкость сборки в машиностроении составляет 25—35% от общей трудоёмкости изделия; при большом объёме пригоночных работ (единичное производство и мелкосерийное производство) она достигает 40—45%.

  В машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Технологическая схема общей сборки изделия показана на рис. 1. Каждый элемент изделия условно обозначен на схеме прямоугольником, разделённым на три части. В верхней части указывают наименование элемента, в левой нижней части — его индекс, в правой нижней части — количество данных элементов в изделии. Индексы элементов соответствуют номерам деталей и узлов на чертежах и в спецификациях. На рис. 2 дана технологическая схема узловой сборки изделия, общая сборка которого показана на рис. 1. Узловая сборка позволяет осуществлять параллельную сборку узлов изделия, значительно сокращает длительность цикла С. м.

  Технологические схемы сборки отражают структуру и последовательность (маршрут) сборки изделия и его узлов: при их составлении устанавливают также необходимые контрольные и вспомогательные операции. Эти схемы дают представление о технологичности конструкции изделия в отношении его сборки. Конструкция изделия предопределяет методы сборки (см. Взаимозаменяемость, Компенсация сборочная). При проектировании технологического процесса сборки определяют темп (ритм, такт) общей и узловой сборки, деля годовой фонд рабочего времени в мин на годовую программу выпуска изделий (узлов) в штуках. Если темп значительно превосходит среднюю продолжительность характерных сборочных операций, то сборку ведут по принципам серийного производства. В этом случае на одном рабочем месте периодически (партиями, сериями) собираются различные изделия или узлы. Если темп близок к средней продолжительности характерных сборочных операций или меньше её, то сборку ведут по принципам массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определённую сборочную операцию. При малом темпе сборку дифференцируют, разделяя операции. Если это по технологическим соображениям затруднительно или невозможно, то операции выполняют параллельно, дублируя рабочие места. Содержание операций сборки должно быть таким, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась по возможности однородная и технологически законченная работа. Это способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности, их труда.

  Технологические процессы сборки могут быть типовые, групповые и индивидуальные. Типовые процессы создаются для различных групп соединений и узлов на базе обобщения опыта прогрессивных методов сборки в масштабе отрасли машиностроения. Особенностью групповых процессов является их применимость для сборки нескольких изделий (узлов), характеризуемых однородностью конструктивно-технологических признаков. Индивидуальные процессы разрабатываются для сборки одного конкретного изделия.