Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Β«Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ БовСтская ЭнциклопСдия (Π”Π )Β». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 14

Автор Π‘Π‘Π­ Π‘Π‘Π­

  Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π”. с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ опрСдСлСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских ΠΈ тСхнологичСских свойств проводят Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… чистых (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ…. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ сСрии ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ статистики. ВсС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ приводят ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ влаТности β€” 12%. На Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² испытаний Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ стандарты, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π”., ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ экспСримСнтов, способы вычислСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΅Ρ‘ свойств. Π”. отличаСтся сильной ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ свойств, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π”. Π² качСствС конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля прочности ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², основанных, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π”. ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π΅Ρ‘ физичСскими свойствами. На свойства Π”. Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΈ дрСвСсины (сучки, Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΊΡ€Π΅Π½ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.).

  ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ свойств Π”. ΠΊΠ°ΠΊ конструкционного ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС крСплСния (Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΡ‹), ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄.

  Π”. ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС значСния коэффициСнта качСства (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΊ плотности), Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сопротивляСтся ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся ΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ соСдиняСтся Π² издСлиях ΠΈ конструкциях с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Однако наряду с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π”. ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом нСдостатков: Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ колСбаниях влаТности. ΠŸΡ€ΠΈ нСблагоприятных условиях хранСния ΠΈ эксплуатации (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”., ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‡Π²ΠΎΠΉ, кондСнсация Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° элСмСнтах конструкций ΠΈ Ρ‚.Π΄.) Π”. Π·Π°Π³Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚. Π“Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой процСсс Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π”. Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠ². Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ загнивания Π”. ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ антисСптиками (см. АнтисСптичСскиС срСдства). Π”. ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ насСкомыми, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ инсСктициды. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ огнСстойкости Π”. ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ.

  НароднохозяйствСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π”. Как конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π”. ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ (дСрСвянныС конструкции, столярныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ), Π½Π° ΠΆ.-Π΄. транспортС ΠΈ линиях связи [ΡˆΠΏΠ°Π»Ρ‹, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ элСктропСрСдач (Π›Π­ΠŸ)], Π² Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡŒ), Π² машино- ΠΈ судостроСнии, Π² производствС ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, спортинвСнтаря; ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ Π² Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½ΠΎ-Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ для Π΄Ρ€. Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² химичСской ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·, сухая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. О Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π”. см. Π² ст. ЛСсозаготовки.

  Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3. β€” ЭлСктричСскиС ΠΈ акустичСскиС свойства дрСвСсины

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π’Π΄ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²- Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°- льноС Π½Π°ΠΏ- Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ УдСльноС ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ элСктросопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΈ W=8%, 108ΠΎΠΌΒ·ΠΌ ЛиствСнница 3,8 19 14,5 Π‘Π΅Ρ€Ρ‘Π·Π° 4,2 86  β€” ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ W= 8-9%, ΠΊΠ²/см Π‘ΡƒΠΊ 14 41,5 52 Π‘Π΅Ρ€Ρ‘Π·Π° 15 59,8 β€” ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ W=0 ΠΈ частотС 1000 Π³Ρ† Π•Π»ΡŒ 3,06 1,91 1,98 Π‘ΡƒΠΊ 3,18 2,40 2,20 ВангСнс ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π•Π»ΡŒ 0,0625 0,0310 0,0345 Π‘ΡƒΠΊ 0,0585 0,0319 0,0298 Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ распространСния Π·Π²ΡƒΠΊΠ°, ΠΌ/сСк Босна 5030 1450 850 Π”ΡƒΠ± 4175 1665 1400

  Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4. β€” ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… чистых (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈ влаТности 12%

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ЛиствСнница Босна Π•Π»ΡŒ Π”ΡƒΠ± Π‘Π΅Ρ€Ρ‘Π·Π° Осина ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3 660 500 445 690 630 495 ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Мн/ΠΌ2 (кгс/см2):   ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 64,5 (645) 48,5 (485) 44,5 (445) 57,5 (575) 55,0(550) 42,5 (425)   ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ 111,5 (1115) 86,0 (860) 79,5 (795) 107,5 (1075) 109,5(1095) 78,0 (780) ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии 125,0 (1250) 103,5(1035) 103,0(1030) 168,0(1680) 125,5(1255)   ΠΏΡ€ΠΈ скалывании     Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ 9,9 (99) 7,5 (75) 6,9 (69) 10,2(102) 9,3 (93) 6,3 (63)     Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ 9,4 (94) 7,3 (73) 6,8 (68) 12,2 (122) 11,2 (112) 8.6 (86) Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ2 (кгс·м/см2) 52 (0,53) 41 (0,42) 39 (0,40) 77 (0,78) 93 (0,95) 84 (0,86) Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Мн/ΠΌ2 (кгс/см2):   торцовая..........….... 43,5 (435) 28,0 (285) 26,0 (260) 67,5 (675) 46,5 (465) 26,5 (265)   боковая......……...... 29,0 (290) 24,0 (245) 18,0 (180) 52,5 (525) 35,0 (350) 20,0 (200)

  Π›ΠΈΡ‚.: Π’Π°Π½ΠΈΠ½ Π‘. И., ДрСвСсиновСдСниС, 3 ΠΈΠ·Π΄., М.β€”Π›., 1949; Π―Ρ†Π΅Π½ΠΊΠΎ-Π₯мСлСвский А. А., ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ анатомичСских исслСдований дрСвСсины, М.β€”Π›., 1954; МоскалСва Π’. Π•., Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсины ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ физичСских ΠΈ мСханичСских воздСйствиях, М., 1957; Π’ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠ² Π’. Π•., ДиагностичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ дрСвСсины Π³Π»Π°Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… лСсохозяйствСнных ΠΈ Π»Π΅ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π‘Π‘Π‘Π , М., 1959; Никитин Н. И., Π₯имия дрСвСсины ΠΈ Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹, М.β€”Π›., 1962; ДрСвСсина. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств, М., 1962; Π£Π³ΠΎΠ»Π΅Π² Π‘. Н., Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ дрСвСсины ΠΈ дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², М., 1965; ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π»Ρ‹Π³ΠΈΠ½ Π›. М., ДрСвСсиновСдСниС, 2 ΠΈΠ·Π΄., М., 1969; Π›Π΅ΠΎΠ½Ρ‚ΡŒΠ΅Π² Н. Π›., Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° испытаний дрСвСсины, М., 1970; Π£Π³ΠΎΠ»Π΅Π² Π‘. Н., Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины ΠΈ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅, М., 1971.

  Π‘. Н. Π£Π³ΠΎΠ»Π΅Π².

Рис. 1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ части ствола ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹: 1 β€” ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ; 2 β€” Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ; 3 β€” Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

Рис. 2. Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, ΡΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… дрСвСсину: Π° β€” дрСвСсинная ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½Ρ…ΠΈΠΌΠ°; Π± β€” Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π΅ΠΈΠ΄Ρ‹; Π² β€” Ρ‡Π»Π΅Π½ΠΈΠΊΠΈ сосудов (Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π΅ΠΉ); Π³ β€” Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°; Π΄ β€” ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСрдцСвинного Π»ΡƒΡ‡Π° Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°; Π΅ β€” ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСрдцСвидного Π»ΡƒΡ‡Π° листвСнного Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Рис. 5. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ равновСсной влаТности дрСвСсины Wp ΠΎΡ‚ влаТности j ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ t Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Рис. 4. Участки срСзов дрСвСсины сосны: 1 β€” ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ; 2 β€” Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ; 3 β€” Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ; Π° β€” Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°; Π± β€” поздняя дрСвСсина; Π² β€” ранняя дрСвСсина: Π³ β€” Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ряд Π²ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π΅ΠΈΠ΄; Π΄ β€” Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сСрдцСвинный Π»ΡƒΡ‡, состоящий ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π΅ΠΈΠ΄ (Π΅) с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠΊΠ°ΠΉΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½Ρ…ΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ с большими ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΆ); Π· β€” смоляной Ρ…ΠΎΠ΄ (Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ); ΠΈ β€” ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½Ρ…ΠΈΠΌΡ‹, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смоляной Ρ…ΠΎΠ΄; ΠΊ β€” ΠΎΠΊΠ°ΠΉΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹; Π» β€” сСрдцСвинный Π»ΡƒΡ‡ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ смоляным Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Рис. 6. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоёмкости дрСвСсины Π‘ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ t ΠΈ влаТности W.

Рис. 3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° располоТСния сосудов дрСвСсины Π½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°: 1 β€” ΠΊΠ»Ρ‘Π½Π° (рассСянно-сосудистая); 2 β€” вяза (ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅ΡΠΎΡΡƒΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ).

Рис. 7. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ коэффициСнта тСплопроводности дрСвСсины lΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ t ΠΈ влаТности W.

ДрСвСсина модифицированная

ДрСвСси'Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈ'рованная, дрСвСсина, обработанная ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ химичСским вСщСством (синтСтичСской смолой, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€.) с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Ρ‘ мСханичСских свойств ΠΈ придания водостойкости. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° дрСвСсины осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, полимСризация ΠΈΠ»ΠΈ поликондСнсация Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² дрСвСсину химичСских вСщСств (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€.) достигаСтся тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ рСнтгСновскими ΠΈ a-, b-, g-Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π² присутствии ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π”. ΠΌ. ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° статичСский ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Π½Π° 75%); ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π² 3β€”5 Ρ€Π°Π·) ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ износом (Π² 1,5β€”2 Ρ€Π°Π·Π°). Π”. ΠΌ. ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для изготовлСния подшипников скольТСния Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… с.-Ρ…. машин, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах, Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€.

  Π›ΠΈΡ‚.: Π ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ½ Π—. А., Π₯имичСскиС прСвращСния ΠΈ модификация Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹, М., 1967; ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ дрСвСсины. [Π‘Π±. статСй], Π ΠΈΠ³Π°, 1967.

  А. Калниньш.

ДрСвСсина прСссованная

ДрСвСси'Π½Π° прСссо'ванная, конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», дрСвСсина, подвСргнутая ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ пСрпСндикулярно Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 30 Мн/ΠΌ2 (300 кгс/см2). ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”. ΠΏ. 1200β€”1450 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа прСссования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π”. ΠΏ., ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ односторонним, двусторонним ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½Π΅Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ производится прСссованиСм брусков дрСвСсины ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, двустороннСС β€” Π² Π΄Π²ΡƒΡ… направлСниях. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ способом достигаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ цилиндричСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ дрСвСсины Π² мСталличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π”. ΠΏ. ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, сТатии вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсины, Π² 2β€”3 Ρ€Π°Π·Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ½Π° замСняСт Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, тСкстолит. Из Π”. ΠΏ. ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ погонялки Ρ‚ΠΊΠ°Ρ†ΠΊΠΈΡ… станков, подшипники скольТСния, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСдС, ΠΈ Π΄Ρ€.