Читать онлайн «Изделия из керамики». Страница 16

Прозрачная глазурь: свинцовый глет (75 %), кварцевый песок (около 25 %). Добавка сырой беложгущейся глины (1–2 %) уменьшает ее текучесть и поддерживает раствор глазури во взвешенном состоянии. Эта глазурь плавится при температуре 750 °C и даже ниже. Если к ней добавить 0,5 % извести (Са(ОН)2), ею можно покрывать гончарные изделия.

Борно-свинцовая нефриттованная глазурь: свинцовый глет (9 %), кварцевый песок (36 %), прокаленная бура (55 %). Температура плавления такой глазури – 750–800 °C.

Сырая глазурь: свинцовые белила (49 %), мел (10 %), натриевый полевой шпат (18 %), сырой каолин (5 %), обожженный каолин (3 %), кварцевый песок (15 %). Температура плавления этой глазури – 950–1050 °C.

Сырая глазурь: сурик свинцовый (65 %), или свинцовый глет (60–65 %), или свинцовый блеск (60–65 %), или свинцовые белила (70 %), а также кварц или кремнезем (до 35 %). Температура плавления глазури – 800–950 °C.

Простейшая свинцовая нефриттованная глазурь: глет свинцовый (65 %), кварцевый песок (около 30 %), глина (до 5 %). Температура обжига – 1000 °C.

Свинцовые соединения придают глазурям ряд ценных свойств: блеск, эластичность, способность хорошо «развивать» окраску почти всех керамических красителей, малую чувствительность к колебаниям температурного режима обжига и стойкость к расстеклованию (кристаллизации).

Для получения свинцовых соединений нужно расплавить свинец и подержать его некоторое время на огне. Образовавшиеся на поверхности окислы снимаются. Однако, несмотря на то что свинцовые соединения в составе глазурей сообщают им ряд ценных качеств, они сейчас запрещены для декорирования кухонной посуды и других бытовых керамических изделий, так как очень ядовиты, и используются только при изготовлении декоративной керамики.

Бессвинцовая нефриттованная глазурная смесь: сода (20 %), мел (13 %), кварц (49 %), борная кислота (18 %). Температура плавления этой глазури – около 900 °C.

Бессвинцовая нефриттованная бесцветная глазурь на основе борно-кислой извести: полевой шпат (33 %), безводная борно-кислая известь (67 %). Температура плавления – до 1100 °C.

Фриттованные глазури. Если состав с растворимыми в воде материалами смешать с водой, а затем нанести эту смесь на черепок, то некоторые растворимые компоненты (сода и др.) проникнут в черепок и изменят соотношение материалов в сыром глазурном слое, что повлечет за собой изменение плавкости глазури. Чтобы этого не произошло, все растворимые компоненты глазури фриттуют, то есть сплавляют, обычно при температуре 1200–1300 °C. Вследствие этого они переходят в нерастворимые силикаты и другие соединения. Фриттованная глазурь становится после этого легкоплавкой. Компоненты глазурной смеси, которые будут фриттоваться, нельзя размалывать слишком тонко, однако нужно хорошо их перемешать в сухом состоянии. После плавления фритту выливают в емкость с водой, где она остывает, затем высушивают и тщательно растирают в ступке. Ниже приводятся составы фриттованных легкоплавких бессвинцовых глазурей.

Полевой шпат (29,8 %), кварц (33,6 %), бура (18,6 %), сода (2,3 %), магнезит (3,4 %). Для составления глазури берут 94–95 % фритты и 5–6 % огнеупорной глины. Состав фриттуют при температуре 1300 °C.

Полевой шпат (27,8 %), кварц (32,2 %), борная кислота (2,6 %), бура (22,1 %), магнезит (3 %) – эта глазурь, по сравнению с предыдущей, имеет меньший коэффициент расширения. Для нее берут 94–95 % фритты и 5–6 % огнеупорной глины.

Глазурь для декоративной майолики: полевой шпат (14 %), кварц (34 %), доломит (3,9 %), мел (3 %), сода (5 %), бура (16,1 %), сподуменовый концентрат (12 %). Фриттование производят при температуре около 1200 °C. Для глазури берут 93 % фритты и 7 % каолина. Температура разлива – 960 °C.

Полевой шпат (27 %), кварц (27 %), бура (30 %), магнезит (4 %). Для глазури берут 93 % фритты и добавляют 7 % каолина.

При декорировании изделий из майолики и гончарных масс часто применяют цветные глазури. Цвет их обусловлен введением в состав глазури оксидов и солей металлов. Красивые цветовые решения можно получить, если к щелочно-свинцовой глазури (содержащей около 15 % окиси натрия) добавить кобальт – в этом случае глазурь приобретает ультрамариновые оттенки. Если в состав бесцветной глазури входит оксид калия, кобальт сделает ее синей. При введении в кобальтсодержащие глазури оксида меди появятся сине-зеленые оттенки, а наличие оксида марганца придаст ей сиреневые тона.

В щелочно-свинцовых глазурях голубой цвет определяется наличием оксида меди. Если в такую глазурь добавить оксид калия, она станет небесноголубой, если ввести оксид натрия – цвет будет ярко-синим, если оксид цинка – она приобретет сине-зеленый оттенок. А желтый цвет глазури можно получить, введя в свинцовые соединения оксид железа или сурьмы. Бесцветная глазурь станет оранжевой, если в нее одновременно подмешать оксиды железа и сурьмы.

Начинающим керамистам, не искушенным в приготовлении разнообразных составов глазурей, рекомендуем обратиться в магазины с ассортиментом товаров для художников, которые предлагают сейчас очень большой выбор таких красок. Краски и глазури могут изменять цвет после обжига, поэтому, прежде чем красить изделие, не забывайте сделать пробный обжиг краски на небольшом черепке.

Глазурь можно приготовить и самим, используя пустые бутылки. Сначала бутылку нагревают на огне, а потом бросают в холодную воду. Полученные таким образом осколки истолките в металлической ступке. Чтобы мелкие частички стекла не попали вам на руки, привяжите к ручке пестика и к ступке плотный полиэтиленовый мешок. Толките до тех пор, пока стекло не превратится в белый порошок. Постоянно помешивая, аккуратно высыпьте его в посудину с жидким крахмальным клейстером. Готовая глазурь должна походить на жидкую сметану.

В процессе самостоятельного приготовления глазурей не забывайте соблюдать меры безопасности (ведь все химические элементы и их соединения, используемые при изготовлении глазурей, небезопасны для здоровья).

Способы покрытия изделий глазурью во многом похожи на методы декорирования ангобами. Глазурь наносят при помощи кистей или резиновой груши, обливают ею изделие или полностью окунают в раствор.

Влага из глазури впитывается в поры глины, а на поверхности остается пленка порошкового стекла. Помните: перед глазурованием керамический сосуд нужно тщательно очистить, особенно от жирных пятен. Попав на слой жира, глазурь после обжига отслоится.

Предпочтительнее глазуровать изделие, которое прошло первый, так называемый утильный, обжиг.

После глазурования необожженное изделие следует снова подсушить. При обжиге учитывайте, что глазурованные предметы не должны прикасаться друг к другу, иначе глазурь сплавится с глазурью. Поэтому в печь глазурованных изделий помещается меньше, чем неглазурованных.

Нижняя плоскость сосуда не должна быть покрыта глазурью – иначе она прилипнет к обжиговой камере.

Эмаль – это непрозрачная (глухая) разновидность глазури. Применяется она преимущественно в качестве грунта под керамические краски.

Для «глушения» глазури применяют оксид циркония (9—14 %), оксид олова (7—12 %), оксид сурьмы (9—12 %), оксид цинка (5–6 %), криолит и др. Чтобы получить белую и чистую эмаль, в состав глазури вводят селитру и поваренную соль, которые при фриттовании выделяют много газообразных веществ. Это способствует лучшему перемешиванию массы. Полученную фритту необходимо тщательно промыть горячей водой и освободить от остатков поваренной соли, которая при обжиге может вступить в реакцию с серой, что может привести к браку.

Наносят эмаль методом поливания. Когда она подсохнет, изделие расписывают керамическими красками. Обжигать его можно только после высыхания красок, при этом линии рисунка будто бы тонут в эмали, остаются только нежные и глубокие контуры.

Расписывая глиняные изделия из красножгущихся глин, применяют цветные эмали. Их приготавливают из беложгущейся эмали с добавлением оксидов металлов: оксид хрома (до 1 %) окрашивает эмаль в желто-зеленый цвет, оксид меди (6 %) – в зеленый, оксид железа (до 20 %) – в красно-коричневый, оксид кобальта (до 2 %) – в серо-голубой.

Эмаль для майоликовых масс состоит из следующих компонентов: песок (33,7 %), кристаллическая бура (20 %), калийная селитра (6 %), кремнефтористый натрий (6,35 %), двуоксид титана (14,25 %), борная кислота (19,7 %). Эмаль фриттуют при температуре 1300 °C. К фритте (в мокром помоле) добавляют 5–6 % каолина. Изделия обрабатывают эмалью, имеющей температуру 850–880 °C.

Глиняные изделия отделывают также конторским силикатным клеем. Обожженный предмет покрывают несколькими слоями клея, высушивают и опять обжигают. Теперь на нем образовалась прозрачная и бесцветная стекловидная пленка. Если клей положен толстым слоем, покрытие получится непрозрачным.

После нанесения клея изделие через сито можно припудрить толченым бутылочным стеклом, а потом обжечь при температуре 900–950 °C и медленно охладить.