Читать онлайн «Печи для бань и саун своими руками». Страница 14

В бани, оборудованные такими печами, проникает определенное количество газообразных компонентов топлива, из-за чего образуются посторонние запахи.

Поэтому в индивидуальных банях рекомендуется использовать печи-каменки, работающие на твердом топливе — дровах, реже — на угле.

Одними из наиболее удобных для использования являются печи-каменки постоянного действия с электрическим нагревом. Мощность такой печи зависит от объема парилки, качества теплоизоляции ее стен и температуры в помещении.

Самая простая электрическая печь-каменка является электропечью закрытого типа. На ней располагается металлическая коробка с камнями. Если мощности данной печи не хватает, чтобы хорошо нагреть воздух, то рекомендуется воспользоваться второй электропечью закрытого типа, закрепив на нее крупный кусок металла для улучшения отвода тепла.

В электрокаменках заводского производства нагрев камней происходит благодаря трубчатым электронагревателям, которые снизу входят в толщу каменной засыпки.

Наиболее приемлемыми считаются электрокаменки, в которых вентиляционный воздух не проникает через насыпь камней, а свободно обтекает каменную засыпку между двумя кожухами. Нагрев воздуха при использовании таких каменок происходит с помощью дополнительных электронагревателей.

Нагрев камней при этом достигает 350–450 °C, а температура воздуха доходит до 100–120 °C. За счет увеличения количества камней в засыпке повышается запас накапливаемого ими тепла для получения пара.

Способ мягкого нагрева представляет собой систему раздельного нагрева каменной засыпки и воздуха с регулированием массы камней.

Ее преимуществом является отсутствие контакта воздуха с раскаленными камнями и нагревателями. Поэтому не возникает неприятного запаха, а также не происходит выгорание кислорода воздуха.

Совет мастера

С целью обеспечения удобства обслуживания электрокаменки такая печь должна быть оборудована регуляторами и ограничителями температуры, которые смогут выключить нагреватели при достижении температуры воздуха заданного предела. Кроме того, рекомендуется использовать реле времени для отключения нагревателей через заданное время.

Универсальная печь-каменка конструкции А. Суздальцева (рис. 24) имеет внутренний топливник и присоединенную к нему камеру с засыпкой из камней, отгороженную чугунной плитой. Водонагреватель представляет собой сварной бак из оцинкованной стали, который находится в верхней части печи.

В нижнем массиве печной конструкции располагаются специальные каналы для нагрева воздуха в помещении. Работа печи может осуществляться в двух режимах: с открытым и закрытым дроссель-клапаном.

В режиме с открытым дроссель-клапаном дымовые газы проходят в колпак и по его каналам поступают к водогрейному баку. После выхода через проем дымовые газы попадают в верхнюю часть вертикального канала, который соединен с нижним протоком.

Дымовые газы, выходя из проема и продвигаясь в трубу, засасывают с собой воздух из вертикального канала, а также из других, последовательно с ним соединенных.

Рис. 24. Печь-каменка конструкции А. Суздальцева:1 — топливник; 2 — засыпка из камней; 3 — нижний канал; 4 — вертикальный канал; 5 — водогрейный бак; 6 — проем

В режиме с закрытым дроссель-клапаном газы поступают в дымоход, затем опускаются по боковому каналу в нижний проток, а оттуда поднимаются по вертикальному каналу и проходят в дымовую трубу.

В таком режиме печь начинает работать примерно через 20–30 минут после начала топки. Нижний прогрев печи обеспечивается путем прохода дымовых газов через нижние каналы. Горячие газы поступают в каналы колпака благодаря напору, а затем опускаются вниз, охладившись за счет теплообмена с баком.

После топки происходит открытие дроссель-клапана, а дымовые заслонки при этом, наоборот, закрываются. Наблюдается усиление теплообмена между разогретым массивом печи и водогрейным баком.

Универсальная печь-каменка конструкции А. Суздальцева характеризуется небольшой теплоемкостью. Ее разогрев от холодного до рабочего состояния занимает примерно 5–6 часов. Нагрев воды происходит в течение 4–6 часов после окончания топки.

Так как дымовые газы осуществляют нагрев камней через чугунную плиту, то для печи можно использовать любые виды топлива. Благодаря наличию двух ходов можно производить перераспределение теплоты, предназначенной для отопления и приготовления горячей воды. Такая печь идеально походит для сельского строительства, так как для ее возведения требуется небольшой расход материалов.

Единственным недостатком печи конструкции А. Суздальдева является то, что для ее устройства требуются особые комплектующие материалы: чугунная плита для камней и оцинкованная сталь для изготовления водогрейного бака.

Примером простой каменки индивидуального изготовления может служить печь длиной 102 см (т. е. в 4 кирпича), шириной — 115 см (4,5 кирпича) и высотой — 203 см, что составляет 29 рядов кладки. Наружный объем такой печи — 2,3 м3. Топливник должен быть выложен из огнеупорного кирпича, а остальной массив можно возвести из красного кирпича.

Топливник рекомендуется снабдить колосниковой решеткой.

Принцип работы такой каменки устроен следующим образом. Топочные газы, омывая дно камеры, проходят в вертикальные газоходы и поднимаются наверх. Затем газы попадают в параллельные боковые газоходы, происходит обогрев боковых стенок, после чего они опускаются до дна камеры, откуда через подъемный газоход переходят в дымовую трубу.

В роли разделительной перегородки между газами и камнями обычно выступает бывший в употреблении чугунный пищеварочный котел. Так как каменная засыпка находится отдельно от газового пространства, то попадание воды в топку исключено.

В качестве варианта создания каменки индивидуального изготовления за основу можно взять банную печь конструкции А. Филичко.

Печь конструкции А. Филичко характеризуется гигиеничностью и быстрым нагреванием засыпки. Кроме того, камни в ней не остывают. Размеры такой печи составляют 0,84 х 0,59 м. Она подходит для топки углем в постоянном режиме, даже в процессе принятия банных процедур. Нагрев засыпки происходит непосредственно от плиты, без пропускания сквозь нее газов сгорания, что и делает ее гигиеничной. Засыпать камеру можно булыжниками или чушками из чугуна. Булыжники дольше сохраняют тепло, а чугун способен быстрее нагреваться. Водяной бак нужно время от времени пополнять.

Перед тем как приступать непосредственно к кладке печи А. Филичко, необходимо устроить фундамент глубиной около 0,75 м. Гидроизоляционные работы должны проводиться таким образом, чтобы рубероид был уложен двумя слоями на 7 см ниже уровня грунта. Высота топливника, как правило, составляет 0,28 м, а непосредственно на нем устанавливается плита толщиной 20 мм. Для утяжеления на нее рекомендуется положить металлическую конструкцию из чугуна. Внутренний слой топливника должен быть выложен из жаростойкого кирпича. При топке углем продукты его сгорания нагревают плиту, чугунную конструкцию, располагающуюся на ней, и водяной бак.

Затем, по мере остывания, они опускаются вниз и переходят в дымоход.

Рассмотрим подробнее процесс кладки печи А. Филичко (рис. 25).

Кладка первого ряда должна производиться в металлическом «футляре», кирпич при этом необходимо располагать плашмя.

Второй ряд должен быть выполнен из кирпичей, укладывающихся ребром, затем на них выкладывают плашмя ряд кирпичей, на котором монтируют поддувало, водонагревательную емкость и кирпичный щит для обогрева.

Укладка третьего ряда осуществляется аналогично второму.

Рис. 25. Процесс кладки печи А. Филичко

Им закрепляют поддувало, над которым располагается ряд кирпичей, уложенных плашмя на одном уровне с третьим рядом. Затем поперек топливника следует вмонтировать колосники размерами 0,3 х 0,2 м. Правая стенка водонагревательной емкости и сами колосники должны быть обложены жаростойким кирпичом. Весь ряд рекомендуется зафиксировать, используя полосы из стали.

Четвертый и пятый ряды необходимы для укрепления дверки топки, они выполняются кладкой «на ребро». Далее можно переходить к обкладыванию топливника изнутри, а также нагревательной плиты жаростойким кирпичом. Также следует выложить плашмя ряд кирпичей над дверкой. Его уровень должен совпадать с поверхностью кирпичей, выложенных «на ребро». После этого можно переходить к монтажу перемычки между дымовыми каналами, длина каждого из которых должна составлять 17 см.