Читать онлайн «Плетение из лозы». Страница 43

Склеенные или фанерные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерирование, а затем окончательную механическую обработку. Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд.

Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей. Раскрой лесоматериалов на заготовки для гнутья осуществляют на круглопильных станках или путем раскалывания отрезков кряжей. Колотая заготовка имеет наименьший процент брака и отличается высоким качеством получаемых деталей.

Заготовки необходимо делать только из нормальной древесины, не допуская отклонения направления волокон от оси бруска более чем на 5–10°. При обычных способах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В то же время в заготовках для гнутья с одновременным прессованием сучки допускаются в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Выкраивать, выкалывать заготовки следует с учетом припусков на последующую обработку деталей, а для гнутья с одновременным прессованием, кроме припусков на механическую обработку, должны предусматриваться припуски на упрессовку поперек волокон. Величина упрессовки зависит от породы древесины и колеблется от 20 до 50 %.

В обычном состоянии, а тем более в сухом, древесина обладает определенной упругостью и гнутью практически не поддается. Пластичность ее значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Это объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток древесины, при нагревании во влажной среде переходит в коллоидный раствор, в результате чего повышается способность клеток, а следовательно, всей древесины к деформации. Если деформированную влажную древесину высушить, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердевают и сохраняют приданную древесине форму.

Гидротермическую обработку чаще всего осуществляют путем пропаривания или проваривания древесины в горячей воде.

Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали. При гнутье заготовок твердых лиственных пород (дуб, граб, ясень, ильм) желательно, чтобы расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. чтобы тангенальный распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся в пределах 45°.

Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба вызывает появление складок на согнутой стороне.

При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растяжной и нейтральной части деталей. И, наоборот, при гнутье без прессования, и особенно при гнутье без шины, растягиваемая поверхность должна быть наиболее чистой, так как малейшие дефекты на ней могут стать причиной разрывов и отщепов волокон.

Сушат заготовки вместе с охватывающими их шипами по технологии сушки древесины.

В производстве плетеных изделий применяют уже сложившиеся в практике виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Такие соединения делятся на разъемные и неразъемные.

К разъемным относятся те соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделия. Однако при изготовлении плетеной мебели такой метод соединения узлов и элементов применяется очень редко. Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные.

К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах.

Неразъемные соединения – это соединения на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии встречаются оба вида подобных соединений. Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу.

Шиповые соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и соединения по кромкам. Угловые соединения – самая крупная группа шиповых соединений. Они бывают концевые, срединные и ящичные. Соединения по длине, применяемые для сращивания деталей, подразделяются на усовые и клиновидные. Соединения по кромкам, используемые для сращивания деталей по ширине, бывают нескольких видов: в паз и гребень, в четверть, на вставную рейку, на круглых шипах.

Рис. 85. Способы соединения деталей: а – впритык; б – внакладку; в – обхватом; г – на косой срез

При конструировании плетеной мебели во всевозможных узлах деталей применяют соединения впритык (рис. 85). Различают следующие способы соединения: простая накладка одной детали на другую, подрезка древесины на одну треть или четверть толщины у одной детали соответственно ширине другой; вырезка углубления в торцовой части одной детали соответственно диаметру щита другой. Соединение внакладку с подрезкой и огибанием используют при соединении концов деталей в закругленных углах. Места креплений обвивают лентами шириной не более 10 мм.

Соединение двух деталей на косой срез – самый распространенный вид соединения плетеной мебели. Он используется для изготовления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала, причем длина обвивки должна перекрывать косой срез на два-три витка с каждой стороны. Способом обхвата (рис. 86) в форме хомутика соединяют амортизирующие детали рамок соединений у стульев, кресел, диванов. Места креплений также обвивают лентами из ивы или другого материала.

Рис. 86. Соединение способом обхвата

Рис. 87. Крепление угловых соединений: а – подстрелки; б – подлучки

Для крепления угловых соединений плетеной мебели употребляют подстрелки и подлучки (рис. 87). Их изготавливают из целых прутьев. Подстрелки бывают с одним или двумя изгибами прута. Изгибы не должны иметь разрывов древесных волокон.

Подлучки устанавливают с дугообразными изгибами углов и крепят к ножкам и другим элементам каркаса гвоздями. Места крепления подстрелок и подлучек обвивают ивовыми лентами или лентами из поливинилхлоридного пластиката.

Применяют в столах и стульях, креслах, диванах, детских кроватках и других изделиях для закрепления нижней части ножек и придания изделию жесткости (рис. 89). Проножки выполняют в виде крестовины с прямым, тупым или острым углами пересечения элементов, подковообразные, П-образные, в виде кольца или рамки, двутавровой конструкции с одним или двумя продольными элементами двутавра.

Рис. 88. Виды крепления прутяных стоек к палке

Рис. 89. Проножки

Проножка в виде крестовины состоит из двух отрезков прута, которые в средней части соединяются замочным соединением вполдерева (полпрута), скрепляются гвоздем и обвиваются ивовой лентой крест-накрест (2–4 витка в одном направлении). Подковообразно проножку выполняют из одного прута. Крепят к передним ножкам впритык и обвивают хомутиком способом обхвата. К задним ножкам ее крепят гвоздями. Места креплений обвивают лентой.

Толщина подковообразной проножки должна составлять 2/3 толщины ножки. Для придания жесткости в ней ставят стяжку, которую крепят способом обхвата.

Применяемая в креслах и креслах-качалках П-образная проножка является разновидностью подковообразной проножки с изгибом у задних ножек под углом 90°. Проножку в виде кольца устраивают в стульях, журнальных столах, подставках для цветов. Выполняют из прута толщиной, равной 2/3 толщины ножки.

Концы обруча-проножки соединяют на косой срез. Крепят к ножкам гвоздями с последующим обвиванием мест крепления ивовой лентой.

Двутавровая проножка состоит из двух поперечных и одного или двух продольных отрезков прутьев. Продольные отрезки прутьев крепят к поперечным впритык гвоздями. Элементы проножки в виде крестовины и двутавровые обтягивают по всему периметру ивовой пластиной или ивовыми прутьями, толщина которых должна составлять 0,5–0,7 толщины прутьев крестовины проножки.

Для этой операции применяют шаблон из стальной полосы шириной 60 мм и толщиной 2,5 мм. Он позволяет производить контроль по наружным размерам заготовки и устранять отклонение из-за сбежистости.

Для гнутья кольца комлевый конец ивового прута срезают на косой срез, закладывают в шаблон, выполняют гнутье по окружности шаблона, отторцовывают по месту и срезают на «ус» второй конец заготовки.

Концы заготовок соединяют косыми срезами и крепят гвоздями.

Круглое сиденье табурета или пуфика с заоваленными краями выполняют с помощью шаблона в виде круглой деревянной болванки с заоваленными краями. На верхней стороне болванки имеется углубление (в центре до 12 мм), а в торце по окружности – паз, соответствующий диаметру и толщине кольца царги табурета. Шаблон разрезан на пять частей, чтобы после изготовления сиденья можно было извлечь его по частям.