Читать онлайн «Жестяницкие работы. Разрезание и гибка труб. Гибка деталей и профилей». Страница 5

Размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб, мм:

Рифление выполняют на зигмашине парными роликами, один из которых имеет вогнутый желобок, а другой – выпуклый. Для образования рифтов верхний ролик постепенно прижимают к трубе. Трубу поддерживают рукой в рукавице или рукой с прокладкой, так как труба, увлекаемая по окружности вращающимися роликами, может острыми кромками порезать руки. Кроме того, внимательно следят за движением трубы и руки, чтобы пальцы не попали под ролики.

Очень часто детали изготовляют с подсечкой. Сущность подсечки заключается в том, что полка детали углубляется на определенную величину с таким расчетом, чтобы поверхность другой детали, наложенной на подсеченное место, находилась на одном уровне с поверхностью полки.

Подсечка может выполняться как у конца детали, так и на ее середине.

Подсечка вручную осуществляется молотком-наводильником на специальной оправке-подсечнике. Для работы подсечник зажимают в слесарные тиски.

При выполнении подсечки деталь кладут на подсечник, удерживают рукой и наносят удары по детали молотком. При выполнении подсечки у конца детали удары молотком наносят равномерно, начиная с конца детали и постепенно приближаясь к неподсеченной полке. При нанесении ударов по одному месту могут появиться трещины. Кроме того, при подсечке следят за тем, чтобы смещалась вся полка, а не только верхняя часть ее.

При подсечке на середине детали удары молотком наносят с середины подсекаемого участка, двигаясь сначала в одну сторону, а затем в друкгую.

Подсечка вручную является трудоемкой операцией. Наиболее производительно подсечка профилей осуществляется штамповкой, при этом качество подсечки повышается.

Развальцовку концов труб применяют при ниппельном соединении трубопроводов. Качество ниппельного соединения зависит от плотности прилегания внутренней поверхности ниппеля к трубе, конец которой предварительно развальцован на конус.

Развальцовку труб выполняют вручную и на механических станках.

Трубы диаметром до 18 мм, с толщиной стенок до 1 мм развальцовывают вручную ударами молотка по оправке.

Приспособление для развальцовки зажимают в слесарные тиски. Трубу вставляют в соответствующее по диаметру отверстие приспособления. Затем несколькими ударами молотка развальцовывают конец трубы до требуемых размеров.

Развальцовку при помощи специальной оправки осуществляют путем растягивания кромки трубы при вращении оправки.

Развальцовка концов труб наиболее производительно осуществляется на специальных труборазвальцовочных станках.

Жесткость кромок изделия повышают при помощи закатки проволоки. Проволока по толщине выбирается в зависимости от размеров изделия с учетом воспринимаемой нагрузки.

Проволоку закатывают вручную и на зигмашине. Закатку проволоки вручную выполняют молотком на угольнике или скребке. Длина кромки, загибаемой под проволоку, не должна превышать диаметра проволоки более, чем в 2.5 раза.

Прежде чем приступить к закатке проволоки, на заготовке вдоль кромки намечают линию на расстоянии 1/3 ширины припуска. На эту величину предварительно изгибают кромку заготовки. Затем заготовку изгибают вдоль кромки второй раз с таким расчетом, чтобы получить желобок. В полученный желобок вкладывают проволоку и ударами молотка сгибают кромку заготовки сначала предварительно, а затем окончательно. При правильной закатке кромка в местах изгиба должна плотно прилегать к проволоке.

При закатке проволоки на прямых изделиях кромки заготовок изгибают на загибочных. Закатку проволоки у изделий с прямыми кромками цилиндрической формы выполняют на зигмашинах. При закатке проволоки на зигмашине кромка загибается вместе с проволокой и плотно обжимается роликами.