Читать онлайн «Жестяницкие работы. Раскрой, правка, плоскостная разметка». Страница 2

После этого переходят ко второму краю и также наносят один ряд ударов в таких же пределах.

Затем по первому краю наносят второй ряд ударов, после этого переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места будет вытягиваться и постепенно выравниваться.

Удары молотком по заготовке должны быть частыми, но не сильными, особенно перед окончанием правки.

После каждого удара молотком нужно учитывать, какое действие он оказал на заготовку в месте удара и вокруг него.

Несколько ударов по одному и тому же месту могут привести к образованию нового выпуклого места.

Молоток держат в руке крепко, в противном случае трудно добиться точных ударов и на заготовке может получиться вмятина.

Если на поверхности заготовки не небольшом расстоянии друг от друга несколько выпучин, то ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую правят ударами молотка вокруг ее границ, как было описано выше.

Ручная правка является весьма трудоемким и сложным процессом. Этот способ применяют для правки только мелких заготовок, а также при отсутствии специального оборудования.

Полуфабрикаты – листы и ленты больших габаритов правят растяжением на горизонтальных правильно-растяжных машинах.

Примером может послужить горизонтальная правильно-растяжная машина И 325, предназначенная для правки растяжением листов из алюминиевых сплавов толщиной от 0.3 до 4 мм, шириной от 500 до 1500 мм, длиной от 2180 до 4180 мм.

Основными частями машины И 325 являются станина, зажимные головки, механизм винтовой подачи и транспортер.

Станина – открытого типа, разъемная, состоит из двух поперечных литых стоек и двух сварных боковин, соединенных со стойками стяжными болтами.

В передней стойке станины крепится рабочий гидроцилиндр главного привода. На передней боковине привода и задней боковине закреплены направляющие призмы, по которым перемещается транспортер, предназначенный для подачи листов в зажимные головки и состоящий из четырех самостоятельных секций, соединенных между собой длинными валиками.

В зависимости от длины листа секции могут раздвигаться. Каждая секция транспортера представляет собой сварную конструкцию, на которой монтируются ведущий и ведомый ролики и промежуточные ролики с натянутой на них бесконечной прорезиненной лентой.

Привод транспортера – от отдельного электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

Машина имеет переднюю и заднюю зажимные головки. Они перемещаются по двутаврам станины на роликах, в которых вмонтированы подшипники качения. В головках имеются губки для закрепления выправляемого листа.

Зажим и разжим губок осуществляется пневматическими цилиндрами через рычажную систему.

Максимальный зазор между губками – 5 мм. Передняя головка получает движение от главного гидроцилиндра плунжерного типа, смонтированного в правой стойке станины. Обратный ход головка получает от малого гидроцилиндра обратного хода, прикрепленного к рабочему цилиндру.

Наибольший ход передней головки 1200 мм.

Наибольшая рабочая скорость передней головки 5.6 мм/сек.

Для перемещения задней головки при наладке машины на нужную длину листа имеется специальный механизм, привод которого осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, ряд зубчатых колес и винтовые пары.

Наибольший установочный ход задней головки 2035 мм.

Машиной управляют при помощи кнопок, выведенных на пульт управления, смонтированный на передней стойке станины.

Задняя зажимная головка винтами устанавливается на нужную толщину листа по длине.

Лист транспортером подается в пазы зажимных головок. После этого лист предварительно зажимается и начинается процесс правки.

Усилие растягивания листа может достигать 250 тс.

После правки губки головок разжимаются, лист сбрасывается с транспортера, и операция правки повторяется снова.

Листовой металл и детали с выпуклой поверхностью правят на пневматических молотах. Пневматический молот приводится в действие от электродвигателя. На кривошипе шкива молота насажен шатун, соединенный с поршнем.

Во время работы поршень и боек перемещаются в цилиндре. При перемещении поршня вверх в цилиндре между бойком и поршнем создается разреженный воздух, благодаря чему боек поднимается, и в то же время через впускной клапан начинаем всасываться воздух.

Как только поршень начинает опускаться, находящийся в цилиндре воздух начинает давить на боек, вынуждая его переместиться вниз.

Боек в свою очередь, будет выталкивать находящийся под ним воздух через клапан.

Если закрыть клапан, то находящийся под бойком воздух начнет сжиматься, благодаря чему задерживается перемещение бойка в цилиндре на определенной высоте.

Таким образом, перекрывая клапан, можно регулировать силу удара.

Рабочие поверхности ударной части бойка и наковальни должны быть ровными и отполированными. Боек и наковальня, закрепленная на стойке, должны быть установлены строго параллельно друг другу, чтобы не засечь лист или деталь при их правке. При повороте рукоятки регулирования вниз удары бойка будут сильные, вверх – слабые.

При правке заготовку или деталь на наковальне держат обеими руками, подставляя то место, где требуется нанести удары, постепенно растягивая металл до устранения выпучины или вмятины.

При правке руководствуются правилом: чем толще материал и чем больше выпучина, тем сильнее должны наноситься удары по заготовке в стороне от этих мест, а по мере приближения к ним слабее.

При правке деталей выпуклой формы наковальню с плоской поверхностью заменяют наковальней с выпуклой поверхностью.

При работе на молоте поверхность заготовки смазывается маслом, чтобы после правки поверхность была гладкой. Ровной и чистой, без забоин.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках.

Эти станки различаются по количеству рабочих валков, мощности и габаритным размерам.

Прежде чем приступить к правке на листоправильном станке, валки устанавливают на толщину листа, подлежащего правке. После установки листа между верхними и нижними валками валки регулируют окончательно.

Валки должны быть установлены и отрегулированы таким образом, чтобы они не были слишком плотно прижаты друг к другу. Валки должны быть гладкими, без забоин и других повреждений.

При правке на листоправильном станке лист пропускается между валками таким образом, что получается между девятью нижними и восемью верхними рабочими валками ряд перегибов, а следовательно, подвергается местной вытяжке, в результате чего выпрямляется. После правки на поверхности листа не должно оставаться вмятин и забоин.

У полосового материала могут встретиться изгиб по плоскости, изгиб по узкой грани и винтообразный изгиб.

Полосы, изогнутые по плоскости. Правят на плите молотком из мягкого материала или, в крайнем случае, обычным слесарным молотком с круглым бойком.

Удары молотком начинают наносить не по середине, а по краям выпуклости, постепенно приближаясь к ее центру.

Полосовой материал, изогнутый по узкой грани рихтуют (правят) на плите или рихтовальной бабке, имеющей цилиндрическую, а чаще сферическую поверхность. Рихтовка заключается в растяжении металла и уменьшении его толщины по краям вогнутости путем ударов закаленным острым носком молотка поперек полосы. Таким путем иногда восстанавливают форму детали с точностью до 0.05 мм. С помощью рихтовки вогнутой полки можно выправить также изогнутый уголок.

Винтообразный изгиб полосового материала устраняют последовательно двумя приемами: сначала разворачивают полосу так, чтобы свести изгиб к одной плоскости, а затем правят полосу молотком. Для разворота полосы пользуются либо ручными тисочками и стержнем, играющим роль рычага, либо стальным рычагом с прорезью, равной толщине полосы. Последним способом, в частности, выправляют скрученные ножевые полосы режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, применяя в качестве рычага специальный ключ.

Листы и тонкие полосы, изогнутые по плоскости, выравнивают ударами молотка. Тонкий полосовой материал правят медными, латунными, свинцовыми или деревянными молотками. Тонколистовой материал правят, пользуясь металлическими и деревянными гладилками.

Обработанные поверхности деталей правят стальным молотком через прокладку из мягкого металла. Небольшие стальные заготовки помещают между двумя плитками и правят под прессом.