Читать онлайн «Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие». Страница 53

Длина рулона линолеума должны быть не менее 12 м, ширина 1350–2000 мм, толщина 1,6 и 2 мм для типов А, Б, В и 2 мм – для типов Г, Д. Применяется для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий без интенсивного движения и без воздействия жиров, масел, воды.

Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове в зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя выпускают пяти типов: ПР – промазной; ВК – вальцово-каландровый; ВКП – вальцово-каландровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой; ЭК – экструзионный; ЭКП – экструзионный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.

Линолеум выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1350–1800 мм, обшей толщиной не менее 3,6 мм. Предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий.

Линолеум алкидный выпускают двух марок: А и Б, различаемых по физико-механическим показателям, толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм, длиной 15–30 м, шириной 2 м. Применяют для покрытия полов помещений жилых, общественных и производственных зданий, не подвергаемых воздействию абразивных материалов, кислот, щелочей и растворителей. Линолеум марки Б толщиной 2,5 и 3 мм нельзя применять для устройства полов помещений общественных и производственных зданий с интенсивным движением.

Резиновый линолеум (релин) выпускают следующих типов: А, Б, В (антистатический). Линолеум типа А предназначен для покрытия полов в помещениях жилых и производственных зданий; типа Б – для этих же помещений, но оборудованных принудительной вентиляцией; В – для покрытия полов в специальных лабораториях и хирургических операционных.

При перевозке и хранении линолеум предохраняют от повреждения, увлажнения и загрязнения. Рулоны устанавливают в один ряд вертикально.

Плитки поливинилхлоридные выпускают двух типов: квадратные и трапециевидные. Квадратные плитки изготовляют размером 300×300 мм, толщиной 1,5; 2 и 2,5 мм, трапециевидные плитки имеют размеры, приведенные на рис. 129.

Плитки бывают одно– и многоцветные с гладкой и тисненной лицевой поверхностью. На лицевой поверхности плиток не должно быть наплывов, вмятин, царапин, раковин, бугорков и т. п. Одноцветные плитки должны иметь равномерную цветоустойчивую окраску по всей площади.

Клеи, мастики и грунтовки. При облицовывании синтетическими материалами применяют каучуковые мастики КН-2 и КН-3 от желтовато-коричневого до темно-серого цвета, которые готовят из следующих компонентов (%): инден-кумароновой смолы – 10, каучука-найрита – 25, наполнителя каолина – 25 и растворителя – 40. В качестве растворителя применяют в равных частях бензин «Галоша» и этилацетат. Готовую мастику упаковывают в металлические банки вместимостью 1–10 кг. Применяют мастику КН-2 для наклеивания резинового линолеума, устройства подстилающих слоев по бетону и древесноволокнистым плитам. Мастика КН-3 аналогична по составу мастике КН-2, но содержит меньшее количество найрита, и, кроме каолина, в нее входит мел. Используют для наклеивания поливинилхлоридных линолеума и плиток, а также резинового линолеума.

Рис. 129. Плитки поливинил-хлоридные для полов (трапециевидные)

Казеинолатексную мастику применяют для наклеивания линолеума и древесноволокнистых плит. Состоит (частей по массе) из латекса СКС-ЗО ШР – 0,8, сухого казеина ОБ – 0,04; воды – 0,16. Готовят мастику так: в диспергатор ДВ-80 заливают воду, засыпают казеин и смесь перемешивают в течение 2 мин, после чего заливают латекс и перемешивают смесь 1 мин. Масса после перемешивания должна иметь вид жидкой сметаны. Через 24 ч мастика загустевает, срок ее действия 7 суток.

На основание и тыльную часть линолеума мастику наносят зубчатым шпателем, после чего в течение 15 мин выдерживают, затем полотнище приклеивают к основанию и притирают его. Швы между листами линолеума прижимают рейками, которые снимают после высыхания мастики.

Битумные мастики бывают холодными и горячими. Их применяют для на-клеивания на основание древесноволокнистых плит. Мастики изготовляют централизованно, на стройку они поступают в готовом виде. Холодную битумную мастику можно готовить и на стройках в следующем составе (% по массе): битум марки БН 70/30 – 48, известь гашеная – 12, асбест пылевидный – 8, растворитель – 32. Известь и асбест являются наполнителями.

Мастика «Перминид» состоит (частей по массе): из смолы ПХВ-ЛФ – 18, дивинил-стирольного каучука ДСТ-30 – 5, смолы октофор – 2,5, этил-ацетата – 58, сосновой канифоли – 2,5, каолина – 14.

Грунтовки применяют для улучшения проникания лакокрасочных материалов (адгезии) к подстилающему слою и, кроме того, для создания водонепроницаемой пленки, препятствующей прониканию влаги от основания. На стройке грунтовку обычно готовят по следующей рецептуре (частей по массе): битум марки БН 70/30 – 1, бензин или керосин – 2–3. В расплавленный и обезвоженный и затем остывший до температуры 80 °C битум вливают бензин или керосин и перемешивают до образования однородной смеси.

Грунтовку наносят на основание за 18–48 ч до наклеивания линолеума или плиток.

При устройстве полов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей основе применяют следующие клеи (мастики): бустилат поливинилацетатный, мастику клеящую гуммилаке, для устройства полов из поливинилхлоридного линолеума на тканевой подоснове – те же клеи и, кроме того, битумно-синтетическую мастику «Перминид».

Безосновный поливинилхлоридный линолеум и плитки крепят к основанию на мастиках «Перминид», битумно-синтетической, КН-2 и КН-3, резиновый линолеум – на мастиках КН-2 и КЗН-3.

Для того чтобы покрытия из линолеума и плиток были качественными и имели хороший внешний вид, нужно устраивать жесткие основания – ровные, прочные и без трещин. Вследствие эластичности линолеума при укладке его на неровные основания с впадинами или буграми покрытие получается неровным. Ровность покрытия достигается устройством цементно-песчаных, легкобетонных и других стяжек.

Конструкции полов из линолеума и плиток при укладке их на различные основания показаны на рис. 130. Большое значение при укладке линолеума и плиток имеет влажность основания. При влажности более 89 % плитки плохо приклеиваются. Качественные покрытия получают после просушивания оснований – цементно-песчаной, легкобетонной и бетонной стяжек в течение 28–42 суток.

В качестве основания применяют и дощатые настилы. Линолеум или плитки лучше укладывать на них примерно через год после приемки здания в эксплуатацию.

Стяжка образует плотную поверхность по нежестким или пористым элементам перекрытия, а также выравнивает нижележащий элемент пола. Монолитные цементно-песчаные стяжки делают из растворов марки 150 и выше.

Толщина стяжек в зависимости от нижележащего слоя колеблется в пределах 20–50 мм.

В том случае, когда на стяжку будет уложен линолеум на мастике, ее грунтуют битумной грунтовкой.

Во избежание растрескивания в течение 7–10 суток стяжку систематически увлажняют и посыпают влажными опилками. Ровность стяжек проверяют уровнем и рейкой.

Кроме монолитной, применяют сборные цементно-песчаные стяжки из плит размером 0,5×0,5 м, толщиной от 35 мм, которые соединяют на трапециевидные пазы и гребни. Иногда для выравнивания поверхности стяжек применяют полимерцементный раствор, состоящий из цементно-песчаного раствора с поливинилацетатной дисперсией ПВА толщиной 8–10 мм.

Рис. 130. Полы из линолеума и полимерных плиток: 1 – покрытие (линолеум, плитки); 2 – мастика; 3 – стяжка из легкого бетона или древесноволокнистых плит; 4 – бетонный подстилающий слой; 5 – грунт основания; 6 – тепло– и звукоизоляционный слой; 7 – стяжка цементно-песчаная; 8 – плита перекрытия с неровной поверхностью; 9 – плита перекрытия.

Раствор готовят на стройке из сухой смеси (цемента и песка), в которую вводят поливинилацетатную дисперсию в количестве 5 % от массы сухой смеси. До нанесения раствора стяжку очищают от наплывов, грязи и пыли.

Для устройства стяжек применяют также твердые древесноволокнистые плиты, которые крепят к основанию на битумной мастике. Обнаруженные неровности основания устраняют скребками или шлифовальными машинками. Заклеивание стыков из ДВП производится по всей длине полосами плотной бумаги шириной 40–60 мм. Выбоины заделывают гипсоцементным раствором, а мелкие покрывают шпатлевкой. Очищают основание от пыли, мелкого мусора с помощью влажных опилок. Влажность основания должна быть не более 6 %.

Дощатое основание также должно иметь ровную, без провесов поверхность. Сучки в досках заделывают пробками на клею. Доски с гнилью и изношенные заменяют новыми. Отремонтированный дощатый пол для получения ровной поверхности строгают.