Читать онлайн «Плетение из соломки и других материалов». Страница 28

По мере плетения к основным стойкам ставят 34 дополнительные стойки-вставки. Концы стоек крепят к кругу гвоздями. Затем к этим стойкам добавляют еще по два прута для плетения закругления крышки. Всего таких прутьев диаметром 4–5 мм должно быть 104. Концы прутьев крепят гвоздями к нижнему кольцу. Высушенный каркас оплетают лентой. Изделие сушат и лакируют.

Изготовленные собственноручно детские коляски отличаются особой декоративностью, легкостью, элегантностью и удобством. Они могут иметь различную форму и отделку, выполняться различными видами плетения.

Кузов коляски детской состоит из каркаса, оплетенного лозой. Его собирают на болтах, шурупах, гвоздях, обеспечивающих необходимую жесткость из двух соединенных четырьмя торцевыми рейками. В состав одной рамки входят четыре рейки две из которых вертикальные.

Для плетения применяют ленту из лозы не более 6 мм шириной. Плетение начинают сверху или снизу. На расстоянии 40 мм от верха и от низа кузова лозой, предварительно окрашенной красителями коричневых оттенков, выплетают декоративную веревочку. Верх и низ кузова по контуру оплетают.

При плетении по длинной стороне кузова строго посередине должен образоваться ромб, а в середине него четыре квадрата из строганых лент. После плетения изделие подчищают, сушат и лакируют.

Рис. 25. Детские коляски и кроватки

Чтобы повысить декоративные качества изделий, сделать более прочными и устойчивыми к неблагоприятным условиям, их покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают пленками и пластиками, украшают резьбой, выжиганием, накладным декором. Перед нанесением отделочных материалов изделия обрабатывают раствором карболинеума.

В зависимости от применяемых отделочных материалов, техники их нанесения и обработки различают: прозрачную отделку, сохраняющую текстуру древесины; непрозрачную, закрывающую текстуру и цвет древесины; имитационную, воспроизводящую на отделываемой поверхности текстуру и цвет древесины; специальную художественную.

Прозрачная отделка. Перед прозрачной отделкой изделие необходимо соответствующим образом подготовить. Такая подготовка включает следующие операции: отбеливание, окрашивание, выжигание.

Отбеливают готовые изделия с помощью щетки или тампона, которым наносят слой раствора на поверхность и смывают его теплой водой после нескольких минут выдержки. При отбеливании обязательно пользуются резиновыми перчатками.

Окрашивают изделия специальными красителями, пигментами или с помощью протрав.

Для прочности окраски изделия и материалы перед окрашиванием способом травления или растительными красителями на короткое время погружают в раствор квасцов или поташа или вымачивают в горячем мыльном растворе (100 г мыла на 4 л воды). После этого изделия высушивают и лишь после этого окрашивают. Чтобы исключить окисление, крашение производят в оцинкованной или эмалированной посуде. Существуют различные способы крашения – вручную (тампоном или кистью), пневматическое распыление, окунание, крашение в горяче-холодных ваннах и др.

При крашении вручную поверхность обильно смачивают тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины.

При крашении методом окунания детали или изделия навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. После извлечения из ванны изделие располагают так, чтобы краситель свободно стекал с него. Детали или изделия не протирают.

После окрашивания растворами красителей заготовки, детали или изделия сушат.

После этого можно приступать к отделке изделия лаком.

Древесина впитывает лак равномерно, поэтому для получения качественного покрытия необходимо нанести не менее двух-трех слоев лака. При этом получают лаковые поверхности с открытыми порами. Если нанести большее количество слоев, втирая лак в поры древесины, то поры изделия будут закрытыми.

Непрозрачная отделка. На поверхности древесины создают непрозрачное одноцветное или рисунчатое покрытие жидкими (эмали, лаки) или пленочными (облицовочными) материалами.

Непрозрачное покрытие можно создать нанесением на поверхность нескольких слоев непрозрачной эмали. Так же, как и при прозрачной отделке, с помощью непрозрачных эмалей и лаков можно получить покрытия с открытыми и закрытыми порами.

Непрозрачные покрытия наносят на поверхность древесины хвойных и недорогих мягких лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Отделка металлами (золочение, серебрение, бронзирование) в лозоплетении применяется редко, за исключением отделки под бронзу, которое мы коротко опишем.

При отделке под бронзу поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования – нанесение сухого бронзового порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным «до отлипа».

Для отделки под бронзу обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками – бронзовый порошок в них темнеет.

Способ нанесения отделочного материала зависит главным образом от размера и формы отделываемых деталей, а также от толщины создаваемого покрытия.

При малых объемах работ отделочные материалы наносят тампоном или кистью. В последнем случае используют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой или плоской формы.

Лак наносят ровным слоем, стараясь избегать потеков и неравномерной толщины пленки. Потеки могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки – при применении загустевших лаков. И в том, и в другом случае надо привести вязкость лаков к норме.

При отделке криволинейных поверхностей и изделий в собранном виде отделочные материалы наносят методом распыления с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.

При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители.

На объемные криволинейные детали, имеющие обтекаемую форму без внутренних углов, отделочные материалы наносят методом окунания. Деталь погружают в ванну с отделочным материалом, затем извлекают ее оттуда, выдерживают для отекания отделочного материала и сушат. Излишки отделочного материала, стекающие с деталей, можно повторно использовать, разбавив растворителем до рабочей вязкости.

Качество покрытия зависит от скорости извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры отделочного материала, содержания в нем пленкообразующих, температуры деталей, что определяется опытным путем.

Недостаток данного метода в том, что по всей площади детали (изделия) невозможно получить равномерное по толщине покрытие, поскольку с верхней части детали (изделия) стекает большее количество лака, чем с нижней.

В лозоплетении для изготовления каркасов, шаблонов, донышек, столешниц используют пиломатериалы хвойных и лиственных древесных пород. Для работы с ними необходимы знания о строении древесины, ее физических и механических свойствах.

Древесина хвойных пород не имеет сосудов, состоит преимущественно из трахеид – мертвых, одревесневших, заостренных на концах клеток.

Трахеиды, входящие в состав ранней части годового слоя, имеют тонкие стенки и широкие полости и служат для передвижения воды с растворенными в ней минеральными веществами. Трахеиды поздней части годового слоя имеют узкие полости и толстые стенки и играют роль механических волокон, придавая древесине прочность. Друг с другом трахеиды сообщаются с помощью окаймленных пор.

Особенностью строения древесины хвойных пород является наличие в ее составе клеток, вырабатывающих и хранящих смолу. У одних пород (пихты, тиса, можжевельника) имеются только разобщенные между собой смоляные клетки, у других (сосны, ели, лиственницы, кедра) они связаны и образуют смоляные ходы. Различают горизонтальные и вертикальные смоляные ходы, которые в совокупности образуют единую систему сообщающихся каналов.

Наиболее активно используются древесина сосны и ели.

Сосна. Древесина ее мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, легко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами. Она имеет розоватое ядро и широкую желтовато-белую заболонь. Ранняя древесина годичных слоев светлая, поздняя – более темная. Переход в годичном слое от ранней древесины к поздней резкий, поэтому годичные слои хорошо различаются на всех разрезах. Многочисленные смоляные ходы на поперечном разрезе заметны в виде белых пятен, а на продольном – в виде темных продольных черточек. Качество древесины сосны, ее физико-механические свойства зависят от условий местопроизрастания.