Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Β«Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΒ». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 12

Автор Π’. ΠšΡ€Π΅ΠΉΡ

Для изготовлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ укрСплСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ – мСталличСскиС стСрТни Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π’ΠΈΠΏ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Арматуру дСлят Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Π²ΠΈΠ΄Π° профиля, способа изготовлСния ΠΈ устройства.

Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (рис. 7). ЖСсткая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ², ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ издСлия, относящиСся ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ свои конструктивныС свойства. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ стали, для армирования конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ стСклопластики ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Рисунок 7. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния: Π°) Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ горячСкатаный ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ (Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А-I); Π±) проволочная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния; Π²) ΡΡ‚СрТнСвая горячСкатаная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСриодичСского профиля (Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А-II); Π³) стСрТнСвая горячСкатаная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСриодичСского профиля (Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А-III ΠΈ А-IV)

Рисунок 7 (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅). ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния: Π΄) стСрТнСвая горячСкатаная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСриодичСского профиля ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²; Π΅) Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½Π½Π°Ρ проволочная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСриодичСского профиля; ΠΆ) ΡΠ΅ΠΌΠΈΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΡΠ΄ΡŒ класса К-7; Π·) Ρ‚рСхпрядСвый трос класса К-3

Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ. БтСрТнСвая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ гибкая, Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 90 ΠΌΠΌ. Она дСлится Π½Π° 7 классов ΠΏΠΎ прочности, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ тСсно связан с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

БтСрТнСвая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. По способу изготовлСния ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ горячСкатаной, тСрмичСски ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ усилСнной с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вытяТки. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ прядСй, ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сварных ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Ρ‹Ρ… сСток.

Для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ стСрТни ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 12 ΡΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. НомСр сСчСния Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня ΠΏΠΎ сортимСнту соотвСтствуСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ расчСта Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

БтСрТнСвая ΠΈ проволочная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа примСнСния (рис. 8): ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, сСтка, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ вытянутый ΠΈΠ»ΠΈ распрСдСлСнный ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ пространствСнный каркас. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ располоТСния стСрТня Π² пространствСнном каркасС ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Рисунок 8. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: Π°) ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСрТни, Π±) плоский каркас, Π²) пространствСнный каркас, Π³) Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚урная сСтка плоская, Π΄) арматурная сСтка рулонная, Π΅) Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ; 1 – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ стСрТни прямыС, 2 – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ стСрТни ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅, 3 – ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стСрТни, 4 – Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹, 5 – Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСрТни, 6 – сСтки, 7 – пространствСнный каркас

Бпособ армирования слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ устройствС столбов ΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ вытянутый пространствСнный каркас, состоящий ΠΈΠ· ΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСрТнСй, связанных ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пространствСнный каркас ΠΈΠ· стСрТнСй. Арматуру Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ асбСстоцСмСнтных столбов ΠΈ устройствС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свай. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ довольно большой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния. ΠŸΡ€ΠΈ устройствС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сСтку. ПлоскиС сСтки для армирования Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для усилСния ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

По способу соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ·ΠΊΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π² конструкциях, монтаТная Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ конструкций ΠΈ слуТит для соСдинСния конструктивного элСмСнта с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ элСмСнтом ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСрСвязки ΠΈΠ»ΠΈ сварки Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ выпуски ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹). Π Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСна ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ конструктивным сообраТСниям.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния гибкая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пСриодичСского профиля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, рСбристого). РСбристая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сильноС сцСплСниС с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠ³Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ напряТСнных конструкциях для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… сопротивлСния Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.

Как Π½ΠΈ странно, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ . НапримСр, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· низкоуглСродистой ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ стали Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ прочности Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π§Π°Ρ‰Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· углСродистой стали ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ крСмния.

Π‘Π£Π’ΠžΠ’Π«Π™ ΠšΠΠœΠ•ΠΠ¬

Π‘ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ камСнь прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ камСнь Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊ ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. МСлкий Π±ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ камСнь, скол ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – это ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ – раскалывания, распиливания, дроблСния. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ фактичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹. Она прСдставляСт собой скоплСниС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ постоянных состава ΠΈ свойств. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ химичСскоС соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ составу, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ, физичСским свойствам, образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских процСссов, происходящих Π² Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅, называСтся ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠΌ. По ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мСтаморфичСскими, магматичСскими, осадочными Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π’Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ видоизмСнСния осадочных ΠΈΠ»ΠΈ магматичСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм давлСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Ρ‚. Π΄., Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мСтаморфичСскими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ . К Π½ΠΈΠΌ относятся ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚, глинистыС сланцы, гнСйсы. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ остывания ΠΈ кристаллизации ΠΌΠ°Π³ΠΌΡ‹ (расплавлСнной массы силикатного состава, находящСйся Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ… Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ‹), Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ магматичСскими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ . Π˜Π·Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ дСлят Π½Π° излившиСся (Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚, ΠΏΠΎΡ€Ρ„ΠΈΡ€Ρ‹) ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ (Π΄ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ, Π»Π°Π±Ρ€Π°Π΄ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚). Из пСрСчислСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΌ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚, ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€, ΠΈ выполняСт Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ свою ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ (вывСтривания) Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ осаТдСния вСщСств ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ срСды, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ осадочными . Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚. Π΅. мСханичСскими отлоТСниями (ΠΊ Π½ΠΈΠΌ относятся пСсчаник, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, пСсок); глинистыми, Ρ‚. Π΅. ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (гипс, Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚, извСстняк, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚, ΠΌΠ΅Π», Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚, Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ растворов, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ.

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ основным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ – плотности, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, морозостойкости, водостойкости. Π­Ρ‚ΠΈ свойства Π½Π°ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

По плотности Π² сухом состоянии ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлят Π½Π° тяТСлыС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅.

По ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ: ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 20 – Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 100 – тяТСлыС; ΠΏΠΎ морозостойкости – Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 10–300 ΠœΡ€Π·; ΠΏΠΎ водостойкости – Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ 0,6; 0,75; 0,9; 1.

ИздСлия ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня дСлят Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ скобу, Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ тСски, получистой тСски, ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Ρ‹Π΅, Π±ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. ΠšΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ тСсаныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ здания, памятники, гидротСхничСскиС сооруТСния, Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅.

Π‘ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ камСнь Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· осадочных ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π±ΡƒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ камня – Π½Π΅ мСньшС 10 МПа; коэффициСнт размягчСния – Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0,75; масса камня – Π΄ΠΎ 40 ΠΊΠ³. Π‘ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ камСнь ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для устройства Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ малоэтаТныС здания (ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 3 этаТСй), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ. Для выполнСния ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ плоскиС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. Для устройства Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ камСнь с минимальной нСсущСй ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 100 ΠΊΠ³/см2.