Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ «БлСсарноС Π΄Π΅Π»ΠΎ: ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ пособиС для слСсаря». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 25

Автор Π•Π²Π³Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠšΠΎΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΎ

Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ оси Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ; производится Π² тисках, Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈ прСссах;

вытягиваниС – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ со слоТными пространствСнными Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· утонСния ΠΈ с ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСнок. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ обтяТкой Π½Π° Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках;

ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ – мСстноС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ вытягиваниСм, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, изготовляСмой ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°;

Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· листа ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с пространствСнной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ Π² вытяТных ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…;

Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ листу ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Π΅ пространствСнных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π·Π° счСт ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с использования элСктрогидравличСского ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎ-ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта;

Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹; производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ называСтся приспособлСниС, слуТащСС для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ способом пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ давлСния.

К основным Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² относятся: Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅, вытяТныС, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

Π’Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ слуТит для Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, лист ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΊΠΎΠΆΠ°, искусствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹) ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ…, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ слоТных, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° – пуансон ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°.

Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ мСталличСских листов, для сгибания ΠΈΠ»ΠΈ заворачивания края издСлия.

5.4. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ инструмСнт для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Для пластичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, прСссы ΠΈ Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ²: для свободной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ двухстороннСго дСйствия, ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ с Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками ΠΈ Π΄Ρ€.).

ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы дСлят Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: для рСзания, мСханичСскиС для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ гидравличСскиС, Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡ‹ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ дСлятся Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½Ρ‹Π΅, эксцСнтриковыС, вытяТныС; гидравличСскиС прСссы – Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия, для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌ с гидравличСской ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ, для вытягивания. К Π½ΠΈΠΌ относятся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки.

К основному ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ инструмСнту относятся: наковальня, Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚, Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ, кузнСчная ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°, инструмСнт для долблСния, Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ»ΠΊΠ°, гвоздильня, кузнСчная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ (рис. 37).


Рис. 37. ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

К Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтам относятся: совковая ΠΈ обычная Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΎΠΊ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π° ΠΈ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ° (рис. 38) ΠΈ Π΄Ρ€.

Рис. 38. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для обслуТивания ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π½Π°

Основной инструмСнт для горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – это ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€, надставка, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ»ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ (рис. 39).

Рис. 39. ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для свободной мСханичСской ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – это Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ дСрСвянной ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π½Π° шпиндСлС давильного станка, с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков: с Π»ΡŽΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ с крСстовым суппортом.

Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (рис. 40, Π°, Π±) выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ суппортного инструмСнта, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π°-вильником. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ давильник куСтся ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ (рис. 40, Π²).

Рис. 40. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° выдавливания (Π°, Π±) ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт (Π²)

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ: пустотСлыС, составныС ΠΈ эксцСнтриковыС. МодСли ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅.

6. ΠžΠ‘Π©Π˜Π• Π‘Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π― О Π‘Π’ΠΠ ΠšΠ•[4]

6.1. Газовая сварка

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ называСтся процСсс получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ нагрСвания ΠΈΡ… источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΠΎ состояния оплавлСния Π² мСстС соСдинСния, давлСния ΠΈΠ»ΠΈ трСния. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· добавлСния присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки: газовая, дуговая, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, стыковая элСктричСская, атомная, плазмСнная Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, кузнСчная. Π’ настоящСС врСмя всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки, ΠΊΠ°ΠΊ индукционная, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, диффузионная, Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, элСктронно-лучСвая Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, лазСрная, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ.

Газовая сварка – это сварка с использованиСм ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании смСси Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² с кислородом.

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ для сварки, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ: Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π· опрСдСляСт Π²ΠΈΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, водородная, ацСтилСновая сварка).

К основному ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ инструмСнту, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎ-кислородной сваркС, относятся: Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, кислородом, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ шланги, Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, плоскиС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π³Π°Π΅ΠΊ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π°Π΅ΠΊ, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ шлангов ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ вСнтилям Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° с Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ с Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠ° для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто сварщика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стационарным ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. ПослС установки Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ слСгка ΠΎΡ‚Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ вСнтиля Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ДСкомпрСссия ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² наступаСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

НС допускаСтся обслуТиваниС вСнтиля кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, загрязнСнными смазкой ΠΈΠ»ΠΈ маслом (ΠΈΠ»ΠΈ смазываниС этих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ). ΠŸΡ€ΠΈ соприкосновСнии сТатого кислорода со смазкой ΠΈΠ»ΠΈ маслом образуСтся взрывоопасная смСсь.

АцСтилСн – это Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π·, Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ бСсцвСтный, Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ нСядовитый (нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° примСсСй ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½). АцСтилСн для сварки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ взаимодСйствия Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 1 ΠΊΠ³ тСхничСского ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ выдСляСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 235–285 Π» Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ 1675 ΠΊΠ”ΠΆ (400 ΠΊΠΊΠ°Π») Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 0 Β°C – 1,17 ΠΊΠ³. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎ-кислородного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ достигаСт 3200 Β°C. АцСтилСн Π² сТатом состоянии (Π΄ΠΎ 1,5 Π°Ρ‚Π°) ΠΈ Π² смСси с кислородом ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ являСтся взрывоопасным.

АцСтилСн ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сухом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. АцСтилСновый Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ давлСния Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ (0,001–0,01 Мн/ΠΌ2, 0,01–0,1 Π°Ρ‚Π°), срСднСго (0,01–0,15 Мн/ΠΌ3, 0,1–1,5 Π°Ρ‚Π°) ΠΈ высокого давлСния (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,15 Мн/ΠΌ2, 1,5 Π°Ρ‚Π°). По способу Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ дСлятся Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ автоматичСскиС.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° взаимодСйствия ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ разновидности: Β«ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ Π² Π²ΠΎΠ΄ΡƒΒ», Β«Π²ΠΎΠ΄Π° подаСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Β» ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ систСмы «вытСснСниСм».

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ части Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°: Смкости для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ для Π³Π°Π·Π°. К Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ относится Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈ водяной ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€.

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° водяных ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ²: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ, срСднСго ΠΈ высокого давлСния. ВодяныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. НаибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Ρ‹. НСзависимо ΠΎΡ‚ давлСния водяныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Ρ‹ дСлятся Π½Π° ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (установлСнныС Π½Π° Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅) ΠΈ сСтСвыС (Π² сСти ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ мСстом).

АцСтилСновый Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ слуТит для хранСния растворСнного Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ изготавливаСтся горячСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сваркой ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ пористой массой (дрСвСсным ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ). На шСйкС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ тСхничСская характСристика ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Π° испытания. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° находится ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π° ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° крСпится Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6 ΠΌ3 Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ сТатого ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 16 Π°Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости расходования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 800 Π» Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² час ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°.