Читать онлайн «Энциклопедия радиолюбителя». Страница 76

После того как разработана принципиальная и~монтажная схемы, подобраны радиоэлектронные компоненты, наступает этап монтажа аппаратуры. Любая радиоаппаратура содержит множество различного назначения радиодеталей. Каждая деталь представляет важный элемент схемы, без которой аппаратура не может работать. Если бросить взгляд внутрь какого-нибудь радиоустройства, то можно увидеть конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности и другие детали, которые соединены определенным образом цветными проводами или печатными дорожками платы. Открывшаяся картина представляет радиотехнический монтаж устройства. Творцом радиотехнического монтажа является монтажник. С помощью различных устройств, определенным образом, он производит все соединения радиоэлектронных компонентов в устройстве.

Рабочее место монтажника — монтажный стол. На столе располагаются необходимые при монтаже радиодеталей инструменты и устройства: паяльная станция с электрическим и ультразвуковым паяльниками, сварочный автомат, кисточка для нанесения флюса и другое. Монтаж радиоаппаратуры производится с помощью пайки и сварки деталей. Пайка представляет основной способ электрического соединения деталей. Ультразвуковые паяльники применяются при сварке алюминия и его сплавов. Все большее распространение получает склеивание соединений деталей из различных материалов.

Монтажник в процессе работы руководствуется специальной схемой, которая называется — монтажной. На монтажной схеме графически изображены расположения отдельных элементов, узлов и пути прокладки соединяющих проводов. Каждой детали в радиоэлектронном устройстве отводится определенное место и строго определенный порядок ее соединения с другими деталями. Сборка и монтаж являются достаточно непростым делом. Работник этой профессии должен быть добросовестным, организованным и аккуратным во время работы. Монтажник аппаратуры, кроме этого, должен иметь хорошее и острое зрение, а также гибкие пальцы. Этим требованиям в большинстве случаев отвечают девушки. Их гибкие чувствительные пальцы легко справляются с любым монтажом.

Получить профессию монтажника радиоэлектронной аппаратуры можно в профессионально-технических училищах соответствующего профиля, а также непосредственно на производстве.

Выпускаемая предприятиями радиоэлектронная аппаратура, проходит два этапа регулировки. На первом этапе настраиваются отдельные блоки, входящие в устройство, а после производится настройка всего устройства в целом. Всю эту работу выполняет рабочий, имеющий специальность «Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов». Настройка радиоэлектронной аппаратуры занимает одно из основных этапов ее производства. От того, насколько качественно и в соответствии с техническими требованиями осуществлена регулировка аппаратуры, зависят ее эксплуатационные параметры.

Регулировка аппаратуры включает в себя несколько последовательных операций: проверка работоспособности изделия, выбор оптимальных режимов работы, входящих в нее элементов, и проведение испытаний в соответствии с техническими нормами. Для регулировки радиоэлектронной аппаратуры используются амперметры, вольтметры, осциллографы, частотомеры, устройства для импульсных измерений и другие приборы.

Для того, чтобы изделие работало надежно и точно, проводят испытания аппаратуры в заводских условиях. Это позволяет выявить дефектный элемент в устройстве и во время заменить его. Условия, в которых испытывается аппаратура, очень тяжелые. Работоспособность аппаратуры проверяется при перепадах температур от -40 °C до +65 °C, повышенной влажности, низком давлении, вибрациях, электрических и ударных нагрузках. Регулировщик проводит испытания аппаратуры на механическую прочность на специальных центрифугах, ударных и вибрационных стендах. Рабочий такой профессии должен обладать большим объемом знаний из различных областей науки и техники. Так, ему необходимо знать основы электро- и радиотехники, устройство и режимы работы радиоэлектронной измерительной аппаратуры, методы механических испытаний и хорошо ориентироваться в схемах радиоэлектронных устройств, графиках, таблицах, чертежах и условных обозначениях.

Регулировщику аппаратуры необходимо постоянно пополнять свои знания, так как быстрое развитие радиоэлектроники требует новых более сложных измерительных приборов при проведении регулировочных работ. Для того, чтобы стать высококвалифицированным регулировщиком радиоаппаратуры необходимо закончить среднее профессионально-техническое училище.

Создание какого-нибудь радиоэлектронного прибора начинается с разработки принципиальной схемы. Под принципиальной схемой понимают электрическую схему прибора или микросхемы. Она показывает, каким образом соединяются между собой элементы прибора, определяет его конструкцию и характеристики, количество входящих в него элементов, а также технологию изготовления. Основной задачей схемотехника является разработка такой принципиальной схемы устройства, при которой устройство имело бы высокие технические характеристики и его производство было экономически выгодным.

Создание схемы устройства начинается с литературного обзора по данному вопросу. Анализируя имеющиеся разработки, радиоинженер- схемотехник делает прорисовки будущей схемы. После разработки принципиальной схемы делается ее макет. Используя набор измерительных приборов, инженер определяет ее технические характеристики. Если технические характеристики не соответствуют предъявляемым требованиям, то макет устройства переделывается иногда много раз, пока не будет достигнут результат. Когда разработка принципиальной схемы закончена, готовится техническое задание технологам. Согласно ему, должны быть решены вопросы размещения деталей принципиальной схемы в корпусе определенных размеров и определены технологические этапы изготовления будущего экспериментального образца устройства. Технологический отдел радиоэлектронного предприятия непосредственно занимается изготовлением экспериментального образца устройства. Изготовленный опытный образец устройства передается инженеру-схемотехнику для испытаний, после которых делаются окончательные выводы о дальнейшей судьбе прибора, производить его выпуск или нет. Во время разработки схемы инженер-схемотехник использует персональный компьютер с соответствующим математическим обеспечением. Хорошее владение компьютером позволяет быстро найти оптимальное решение.

Наличие системного высшего образования для инженера-схемотехника обязательно. Он должен хорошо знать электротехнику, в частности, построение принципиальных схем, технологию производства микросхем, нормативные документы, определяющие технические требования к разрабатываемым приборам и микросхемам. При работе с макетом разрабатываемого устройства инженер должен уметь пользоваться измерительными приборами и хорошо владеть паяльником.

Получить специальность инженера-схемотехника можно в радиотехнических университетах или академиях (нынешнее название, некоторых высших учебных заведений).

Задачей инженера-тополога является разработка специального топологического чертежа, представляющего план размещения элементов принципиальной схемы устройства на очень малой по размерам площади. Размеры этой площади определяются конструкцией корпуса, а также конструктивными и технологическими особенностями корпуса будущего устройства. При разработке топологического чертежа преследуется одна цель: получить работоспособное устройство или микросхему с заданными параметрами.

Топологический чертеж устройства или микросхемы должен отвечать таким основным требованиям: соединение элементов должно происходить по кратчайшему пути и иметь минимальное количество перекрещивающихся соединений. В результате должно быть получено устройство или микросхема, которые работают в заданных режимах не перегреваясь, а также простоты в изготовлении и допускают возможность их изготовления с помощью автоматизированной сборки. Последнее особенно важно при многосерийном производстве продукции.

После изготовления топологического чертежа, инженер сверяет его с принципиальной электрической схемой. Проверяет, все ли элементы нашли отображение на топологическом чертеже, не пропущены ли некоторые соединения, а также анализирует возможность изготовления элементов устройства по имеющейся технологии.