Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Β«ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉΒ». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 19

Автор Π’Π»Π°Π΄ΠΈΠΌΠΈΡ€ ΠšΡƒΠΌΠ°Π½ΠΈΠ½

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ силуминов Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ смСсью Π΅Π³ΠΎ солСй (60 % NaF + 25 % NaCl + 15 % Na3AlF6 ΠΈΠ»ΠΈ 40 % NaF + 45 % NaCl + 15 % NagAlF6 ΠΈ Π΄Ρ€.), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²).

Рис. 8.4. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° эвтСктичСского силумина (11,7 % Si): Π° – сплав Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½: Π± – сплав ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,01 % Na Π² сплавы Al – Si ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ кристаллов эвтСктичСского крСмния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² расплавС Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации адсорбируСтся Π½Π° повСрхности кристаллов крСмния ΠΈ прСпятствуСт ΠΈΡ… Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ росту.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ натрия Π² силуминах Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сдвиг эвтСктичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π² сторону Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ крСмния, поэтому эвтСктичСскиС ΠΈ заэвтСктичСскиС Π΄ΠΎ модифицирования сплавы послС модифицирования становятся доэвтСктичСскими, ΠΈ Π² Π½ΠΈΡ… вмСсто крСмния ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Ξ±-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации становятся Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ. На рис. 8.4 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ структуры Π½Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ силумина с 11,7 % крСмния.

На рис. 8.5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ влияниС способа охлаТдСния ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации ΠΈ модифицирования Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° мСханичСскиС свойства Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… алюминиСво-крСмнистых сплавов.

Рис. 8.5. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства сплавов AI – Si Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания крСмния:

1 – сплав ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² зСмлю, 2 – сплав Π½Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² зСмлю, 3 – сплав Π½Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² кокиль.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ модифицирования, Ρ‚. Π΅. ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских свойств вслСдствиС модифицирования, Ρ‚Π΅ΠΌ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС крСмния Π² сплавС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° кристаллов крСмния. На силумины, содСрТащиС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 % Si, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚.

Для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сплав АЛ2. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эвтСктичСского силумина АЛ2 составляСт 2,66 Π³/см3. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ атмосфСрС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ атмосфСру морского Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. НСбольшиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ магния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВысокиС Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства силуминов ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ВСрмичСски Π½Π΅-упрочняСмый эвтСктичСский силумин АЛ2 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ нСвысокиС прочностныС характСристики. БущСствСнноС прСимущСство сплава АЛ2 – ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» кристаллизации (Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ), поэтому Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅ образуСтся усадочной пористости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… опСрациях – ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ усадочная ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ вскрываСтся ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… усадочных Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для сплавов с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ кристаллизации) Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ трудности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ срСдних ΠΈ слоТных ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ упрочняСмый Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ сплав АЛ4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со сплавом АЛ2 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠ², ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· сплава АЛ4 ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ отпуску. Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° происходят Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц крСмния Π² эвтСктикС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² раствор (ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΈ отпускС) Π² высокодиспСрсной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ частиц Ρ„Π°Π·Ρ‹ Mg2Si, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплава. Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сплав АЛ9 (систСма Al – Si – Mg). Π‘ΠΏΠ»Π°Π² содСрТит 6–8 % Si, 0,2–0,4 % Mg. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ проводят искусствСнноС старСниС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚). Π’ сплавС ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π’ Ρ‚Π°Π±Π». 8.2 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ составы Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, примСняСмых Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 8.2

Бостав Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов, примСняСмых Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ усадку (1–1,4 %), Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ξ²50β€”420 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ анодирования элСктродугового ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±.

ВСхнология анодирования сплавов Π½Π° основС алюминия ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ) ΠΈ свинцовый ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ с раствором сСрной кислоты (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 200–300 Π³/Π»). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 10–50 ΠΌΠ Π½Π° 1 ΡΠΌ2 ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ напряТСниС источника Π΄ΠΎ 50β€”100 Π’). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° элСктролита – Π΄ΠΎ +20 Β°C. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… окисная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° бСсцвСтная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ краситСлями. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² золотистый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (ΠΏΠΎΠ΄ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ).

Π’ элСктродуговом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсация ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (ΠšΠ˜Π‘), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ вакуумная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ (рис. 8.6). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ корпусом ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π°. Из ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пятна Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹, элСктроны ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ частицы. НСкоторая доля этих частиц ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, располоТСнноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ частицы Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡΡŽΡ‚ повСрхностный слой издСлия, эффСктивно очищая Π΅Π³ΠΎ ΠΈ нагрСвая Π΄ΠΎ 300–500 Β°C. Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит насыщСниС повСрхностного слоя Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄. Если Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ввСсти Π°Π·ΠΎΡ‚, Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности издСлия формируСтся Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Рис 8.6. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° нанСсСния ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠšΠ˜Π‘:

1 – ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄; 2 – Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ частицы; 3 – элСктроны; 4 – ΠΈΠΎΠ½Ρ‹; 5 – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ покрытия ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ, рСгулируя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ процСсса, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сходства с Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ покрытия ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ сцСплСниСм с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ издСлия ΠΈ высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠšΠ˜Π‘ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткиС трСбования ΠΊ качСству повСрхности ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ загрязнСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, масло ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ нСмСталличСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

9. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния Π±ΠΈΠΆΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ЗастСТки, ΠΌΠΎΠ»Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΈΡ†Ρ‹, элСмСнты Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… бус, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°ΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€ΡƒΠΆΡŒΡ, Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ (Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ), ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов. Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ примСняСтся для Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ срСдними показатСлями: ΟƒΠ² = 15 ΠΊΠ“/ΠΌΠΌ2, Ξ΄ = 20 %, ψ = 70 % ΠΈ НВ = 30 ΠΊΠ“/ΠΌΠΌ2.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния худоТСствСнных ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π² кокиль.

Богласно Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ состояния систСмы Zn – Al, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° рис. 9.1, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кристаллами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор алюминия Π² Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ΅ (Ξ²-Ρ„Π°Π·Π°), Π° эвтСктикой – смСсь кристаллов Ξ± ΠΈ Ξ² (Ξ±-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² алюминии). Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ξ±-Ρ„Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 270 Β°C распадаСтся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эвтСктоида: Ξ± β†’ Ξ±1 + Ξ², Π³Π΄Π΅ Ξ±1 являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ раствором Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² алюминии, Π½ΠΎ содСрТит Π² своСм составС 27 % Zn. Π€Π°Π·Π° Ξ± ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² составС: 79 % Zn ΠΈ 21 % Al.

НСобходимо ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ удаСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ распад Ξ±-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора, Ρ‚ΠΎ Π² силу нСустойчивого Π΅Π³ΠΎ состояния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… происходит распад ΡƒΠΆΠ΅ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ СстСствСнным старСниСм. ΠŸΡ€ΠΈ старСнии происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ. ПослСднСС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎ-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Π° Π² Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎ-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавах ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ сплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с алюминиСм ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ структуру, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° рис. 9.2.

Рис. 9.1. Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° состояния Zn-AI.

Рис. 9.2.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° сплава Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с 4 % алюминия. Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ свСтлыС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристаллы Ξ²-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈ эвтСктика Ξ± + Ξ² (Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅).

Из Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ худоТСствСнного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ слСдуСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ – мСдь ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ сплав для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, содСрТащий 4 % Al, 3 % Π‘ΠΈ, 0,1 % Mg, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Zn. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Zn – Π‘ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ сплава Zn – Al Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ старСниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… свойствах. Однако ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ мСханичСскиС свойства. Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с 4 % Al, 3 % Π‘ΠΈ, 0,1 % Mg ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС мСханичСскиС свойства ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ качСства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ

Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π» сСбя ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с 40 % кадмия. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 266 Β°C, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 100 МПа ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 %.