Читать онлайн «Большая энциклопедия техники». Страница 420

Кондиционеры-доводчики используются в гостиничных, административных зданиях. Располагаясь под окном помещений, они работают от центрального кондиционера посредством присоединения через воздуховоды и трубопроводы. Существует два типа кондиционеров-доводчиков – вентиляторные и эжекционные (бесшумные). Принцип действия эжекционных кондиционеров-доводчиков основан на движении с большой скоростью первичного воздуха, который увлекает внутренний воздух, и он проходит через теплообменник, охлаждаясь в теплую погоду и согреваясь в холодную. Оба воздушных потока смешиваются и направляются в помещение. Регулировка кондиционеров-доводчиков осуществляется изменением количества подаваемого тепла.

Специальные воздухоохладительные автономные кондиционеры работают в кабинах многих средств транспорта.

На производстве для ведения технологических процессов используются системы кондиционирования, состоящие из очищающих, нагревающих, осушающих, охлаждающих, увлажняющих, перемещающих, распределяющих воздух устройств и регулирующих его стандартные параметры. Системы кондиционирования бывают центральными и местными. Для обслуживания одного помещения используют местные системы кондиционирования, имеющие собственный источник холода и получающие электроснабжение от сети.

Для обслуживания нескольких помещений используют центральные системы кондиционирования, получающие тепло и холод от тепловых и холодильных установок по трубопроводам. Подача воздуха может быть прямоточной и рециркуляторной (прямоточный поток – это только наружный воздух, рециркуляторный – это смешанный воздух, наружный и часть внутреннего).

Кондиционеры применяются почти во всех областях производства: для участия в технологическом процессе, для получения продукции, для создания комфортных условий в общественных, жилых, промышленных помещениях, для обеспечения определенных климатических условий в специализированных организациях, при проведении научно-исследовательских работ. На современном производстве существует очень много технологических процессов, проведение которых невозможно без кондиционирования. Это различные химические реакции испытания материалов, процессы кристаллизации, высокоточной обработки инструментов.

Кондиционер – это необходимое оборудование в фармацевтической, текстильной, электронно-вакуумной промышленности, точном приборостроении. Создание и развитие новых видов производства с повышенным требованием к параметрам воздуха и условиям внутреннего климата способствуют дальнейшему распространению кондиционеров, развитию и совершенствованию их конструкций. Ведется разработка принципиально новых отопительноохладительных кондиционеров на полупроводниках, отличающихся низким уровнем шума во время работы, отмечается широкое использование двухканальных систем кондиционирования.

Кран – запорное устройство, состоящее из следующих деталей: корпуса, затвора, вентильной головки и прокладки.

Затвор, выполненный в форме пробки, шара или сферы, имеет отверстие для пропускания потока воды. При вращении затвора вокруг своей оси, перпендикулярной к направлению потока, отверстие его перекрывается, прекращая доступ воды.

По конструкции затворы бывают пробковые, сферические, шаровые. Соответственно краны могут быть пробковые и шаровые.

Пробка крана может иметь форму конуса или цилиндра.

В зависимости от направления потока краны бывают проходные – с прямолинейным движением потока и угловые – с отклонением потока на 90°.

По конструкции краны делятся на двух– и трехходовые, что определяется количеством рабочих положений пробки.

Двух– и трехходовые краны подразделяются на сальниковые, натяжные и с подъемной пробкой. Трехходовые краны могут иметь произвольное сообщение трех трубопроводов.

Краны отличаются малогабаритностью, имеют небольшое гидравлическое сопротивление и простое управление.

Прокладки, которые устанавливаются между корпусом и вентильной головкой, могут быть изготовлены из картона, резины или полиэтилена высокой плотности.

Пылеуловителями называются аппараты для очистки воздуха от пыли, используемые в промышленности вместо дорогих газоочистных сооружений, где пыле– или золоулавливание производятся в небольших объемах или лишь время от времени.

Некоторые из видов пыли вредны для здоровья, что приводит к необходимости очищения воздуха с целью соблюдения требуемых санитарно-гигиенических норм в производственных помещениях. Скопление пыли в производственных помещениях ведет к преждевременному износу оборудования. Концентрация ее выше определенного уровня может привести к взрыву. Все это послужило предпосылкой для создания пылеулавливающих аппаратов.

Пылеуловители подразделяются на:

  1) аппараты сухой инерционной очистки;

  2) аппараты мокрой очистки. Аппараты сухой очистки газов подразделяются на:

  1) пылеосадительные камеры инерционного действия;

  2) жалюзийные аппараты;

  3) циклоны;

  4) ротационные пылеуловители;

  5) дымососы-золоуловители.

Аппараты мокрой очистки подразделяются на:

  1) центробежные скрубберы;

  2) мокрые аппараты ударно-инерционного действия;

  3) полые газопромыватели;

  4) насадочные газопромыватели;

  5) барботажные и пенные аппараты;

  6) дезинтеграторы;

  7) скоростные газопромыватели. Кратко охарактеризуем каждый из них.

Принцип их действия основан на гравитационном осаждении частиц из горизонтально направленного потока газов, а также их инерционном осаждении при обтекании газовым потоком цепных или проволочных завес и отклоняющихся перегородок.

Достоинства: простота конструкции. Недостатки: продолжительное время очистки, большие габариты.

Жалюзийные аппараты – принцип действия основан на отсасывании той части газового потока, разделенного жалюзийной решеткой, которая содержит основную массу пыли, обычно составляющую 10—20% от всего поступившего в пылеуловитель газа.

После очищения эта часть газа снова смешивается с основным потоком газов, поступивших в пылеуловитель.

Достоинства: простота конструкции и малая занимаемая площадь.

Недостатки: улавливание частиц размером не менее 20 мкм, снижение коэффициента очистки из-за износа жалюзийных решеток после трех месяцев использования.

В настоящее время используется для очистки газов, образующихся при сжигании торфа, от крупных составляющих золы.

Циклоны – принцип действия основан на применении центробежной силы, образующейся при вращательно-поступательном движении потока газа.

Частицы пыли, вместе с частью газа попавшие в циклон, под действием центробежной силы опускаются в бункер, а затем за счет сил инерции отделяются от газов, меняющих направление на 180°.

При движении этой части газов к выхлопной трубе они смешиваются с частью газов, не попавшей в бункер.

Достоинство: используются для очистки дымовых газов и улавливания пыли с высокой слипаемостью и абразивностью частиц.

Недостаток: поскольку бункер играет важную роль в аэродинамике циклонной очистки, то уменьшение размеров бункеров по сравнению с рекомендуемым приводит к снижению эффективности работы аппарата.

Циклоны используются в одинарном или групповом исполнении.

Циклоны могут иметь прямоточную или батарейную конструкцию.

Прямоточные циклоны достаточно эффективно используются при небольшом содержании мелких частиц в очищаемых газах.

После поступления во входное отверстие прямоточного циклона раскручиваемые с помощью направляющего аппарата частицы газа попадают к стенкам выходного патрубка, спускаются в пылевую камеру, а затем очищенный там поток газа через выходной батарейный циклон объединяет в своем корпусе несколько циклонных элементов. Они имеют общие провод и отвод газов и один сборочный бункер.

Достоинство: уменьшенные по сравнению с другими циклонами габариты и возможность их использования для улавливания наиболее крупных с высокой образивностью частиц, для уменьшения износа других более эффективных циклонов, установленных после прямоточных.

Недостаток: маленький коэффициент эффективности работы.

В применяемых раньше циклонных элементах для раскручивания потоков газа использовались направляющие с двумя винтовыми лопастями, наклоненными под углом 25°, или с восемью наклоненными под тем же углом лопастями типа «винт» или «розетка». Направляющие аппараты типа «розетка» имеют лучший коэффициент эффективности очищения, чем направляющие аппараты типа «винт», но при этом быстрее забиваются пылью. Поэтому последние разработки конструкций циклонов привели к применению тангенциального подвода газов к элементам и к увеличению диаметра нижнего конуса циклонного элемента с одновременным отсосом концентрата пыли или золы из сборного бункера.