Читать онлайн «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник». Страница 54

напорные водохранилища и водонапорные башни (железобетонные, кирпичные): восстановление штукатурки и железнение. Замена люков резервуара. Пуск воды и промывка водонапорного бака, при необходимости – замена. Замена отдельных звеньев площадок и лестниц. Замена трубопроводов и арматуры. Окраска металлических частей сооружений;

градирни (железобетонные, деревянные): ремонт штукатурки с затиркой и железнением приемного водоема и обшивки железобетонной градирни. Смена деревянной обшивки башни деревянной градирни. Ремонт или замена оросительной системы. Ремонт изношенных участков трубопроводов и арматуры, ремонт вентилятора, окраска;

брызгальные бассейны: ремонт бассейна с затиркой штукатурки и железнением. Замена сопл, арматуры, смена изношенных участков трубопроводов. Окраска металлических поверхностей;

резервуары чистой воды: ремонт отдельных участков стен и пола резервуара. Промывка резервуара с хлорированием. Замена запорной арматуры. Заполнение резервуара водой и проверка его в работе. Окраска наружных коммуникаций над резервуаром;

отстойники, осветлители: промывка внутренней части аппарата от осадков. Ремонт и замена задвижек, ходовых скоб, щитов, изношенных элементов трубопроводов. Восстановление химической защиты. Ремонт и смена настила и других деревянных элементов. Вскрытие и ремонт дренажа вокруг отстойника. Наладка работы по заданному режиму. Полная окраска металлических и деревянных поверхностей;

фильтры всех систем: полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой. Догрузка гравия, удаление песка из-под дренажных систем. Ремонт дренажных систем с частичной заменой или изменением конструкции. Ремонт или замена щитовых затворов и трубопроводов. Ремонт или замена задвижек и их приводов. Замена фильтров системы управления задвижками. Ремонт изоляции трубопроводов и емкостей раствора коагулянта. Смена деревянных элементов (решеток и др.). Наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму. Окраска металлических и деревянных поверхностей;

хлораторные установки (аммонизаторы): замена хлорных вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра. Разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них указанных выше деталей. Ремонт или замена изношенных сосудов – испарителей хлора и аммиака и их газопроводов. Проверка на герметичность всех соединений хлораторной установки с устранением утечек. Наладка хлоратора. Полная окраска;

нейтрализаторы хлора: замена изношенных частей металлического бака, эжектора, перегородок, сетки в корпусе. Ремонт или (при необходимости) замена задвижки с электроприводом. Замена изношенных частей трубопроводов, окраска;

песколовки: ремонт поврежденных мест стен и днища с их вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажного устройства. Ремонт гидроэлеватора. Замена деревянного настила, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Окраска;

первичный и вторичный отстойники, контактный резервуар, нейтрализаторы, двухъярусный отстойник, замерная камера: чистка от осадка. Ремонт лотков и приспособлений для сгона корки. Ремонт илопроводов, задвижек, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Преобразование первичных отстойников в биокоагуляторы. Окраска;

аэротенки и метантенки: полный осмотр, удаление осадка внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и покрытия. Ремонт или замена изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Замена фильтроносных плит, задвижек и шиберов. Ремонт или замена участков трубопроводов. Замена изношенных частей гидроэлеватора или мешалки. Наладка работы метантенка. Окраска;

иловые площадки: ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта. Увеличение рабочего объема карт путем наращивания валиков. Уплотнение грунта до естественной влажности. Устройство противофильтрационных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков с их наращиванием, ремонтом штукатурки и гидроизоляции и устройством гидроизоляционных шпонок. Замена деревянных выпусков на кирпичные и кирпичных на железобетонные и бетонные. Замена затворов, шандоров и шиберов на выпусках и перепусках. Замена дренажной сети и дренажного слоя. Восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрепления карт. Планировка валиков откосов и карт с засыпкой резервов грунта, углублений размывов и выемок. Замена крепления откосов на более долговечные;

механические грабли: полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой изношенных частей. Вскрытие подшипников с промывкой, смазкой и регулировкой, при необходимости замена. Наладка работы, окраска;

задвижки больших диаметров с электроприводом: снятие с трубопровода. Замена изношенных деталей и узлов. Установка задвижек на трубопровод.

21.4.1. Ремонтные нормативы (табл. 21.1) для оборудования водозаборных и очистных сооружений предприятий составлены на основании отраслевых руководств по ремонту этого оборудования и уточнены по результатам апробации.

Таблица 21.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта водозаборных и водоочистных сооружений

Примечания.

1. Трудоемкость ремонта для водонапорных скважин дана без учета трудоемкости ремонта водоподъемных насосов.

2. В таблице ремонтные нормативы приведены для водозаборных скважин диаметром до 122 мм. Для скважин диаметром 150, 200, 250 и 300 мм трудоемкость ремонта увеличивается соответственно на 10, 20, 30 и 40 %.

3. Для промежуточных значений глубины скважин трудоемкость увеличивается (уменьшается) на 0,25 чел. – ч для текущего и на 1,0 чел. – ч для капитального ремонта на каждый метр глубины скважины (от ближайшего табличного значения).

К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получения азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд; блоки очистки водорода и кислорода; блоки осушки воздуха; осушители и промыватели газа; фильтры очистки воздуха; скрубберы; теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.

Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводов-изготовителей с соблюдением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве.

В настоящем разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по ТО и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 18.

Кроме общих операций ТО для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:

электролизеры: проверка отсутствия чрезмерного нагрева и окисления контактных соединений, трещин и сколов изоляторов, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю. Проверка отсутствия повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно-предохранительной арматуре, ослабления болтовых соединений. Проверка правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неисправностей;

блоки очистки водорода: проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии. Подтяжка уплотнительных соединений;

осушители газа: проверка отсутствия утечки газа в местах соединения, выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;

промыватели газа: проверка отсутствия утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре. Продувка сосуда азотом, подтяжка болтовых соединений, опрессовка;

колонки разделительные: проверка отсутствия утечки газа в сварных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях. Подтяжка креплений;

скрубберы: проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке. Подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений;

фильтры очистки воздуха: проверка отсутствия повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ. Проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя;

блоки сушки воздуха: проверка отсутствия утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;