Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ «НанотСхнологии. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° ΠΈ вымысСл». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 46

Автор Π’ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π‘Π°Π»Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ²

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСноса (ИП) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ эффСкта бСзызносности, сдСланноС совСтскими ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π”. Н. Π“Π°Ρ€ΠΊΡƒΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ И. Π’. ΠšΡ€Π°Π³Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ Π² 1956 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ слоТившССся прСдставлСниС ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ изнашивания ΠΈ трСния, Π½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ явлСния, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π΅Π³ΠΎ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ нСобъяснимой Π·Π°Π³Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

БовмСстноС использованиС тСорСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ практичСских достиТСний Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ позволяСт ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ процСссы ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ явлСниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡΠΎΠ·ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС для Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ восстановлСния Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π² процСссС ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации.

Π“Π°Ρ€ΠΊΡƒΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠšΡ€Π°Π³Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ нСизвСстноС Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ явлСниС ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ образования Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ… трСния Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°-ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ самолСтов Π² условиях смазывания ΠΈΡ… спиртоглицСриновой срСдой ΠΈ консистСнтной смазкой ЦИАВИМ-201. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ эффСкта Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ с Π½Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ мСдная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° сниТала износ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»Π° силу трСния Π² Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пСрСносом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ (ИП), ΠΈΠ»ΠΈ «эффСктом бСзызносности».

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ, ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ сСрвовитной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 Π½ΠΌ, способной Π² дСсятки Ρ€Π°Π· ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изнашивания трущихся соСдинСний машин ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².

Π’ дальнСйшСм ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ трущихся повСрхностСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ компрСссора Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ явлСниС Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ трСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС это являлось слСдствиСм растворСния масло-Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСсью ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ охладитСля, находящихся Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ трСния.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ИП, согласно ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ явлСнию, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Β«.Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² условиях Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ смазки, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ окислСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, происходит явлСниС ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСноса ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π΅ пСрСноса со стали Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ сплав, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнта трСния Π΄ΠΎ Тидкостного ΠΈ приводящСС ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сниТСнию износа ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния.Β». Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΎ Β«Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пСрСносом». ПозднСС, Π² 1968 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, ИП Π±Ρ‹Π» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Β«.Π²ΠΈΠ΄ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ молСкулярной ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы трСния. ИП Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ протСкания Π½Π° повСрхности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Π» химичСских ΠΈ физичСских процСссов, приводящих ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ систСм автокомпСнсации износа ΠΈ сниТСния коэффициСнта трСния. Для этого явлСния Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ (сСрвовитной) ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ рСализуСтся особый ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· накоплСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², свойствСнных усталостным процСссам». НазваниС «сСрвовитная» происходит ΠΎΡ‚ латинского servo vitte – ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒ Тизнь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ трущихся повСрхностСй ΠΎΡ‚ изнашивания.

ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ явлСниС, Π½ΠΎ, Π½Π΅ имСя Π² Ρ‚ΠΎ врСмя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ смогли Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ тСорСтичСскиС аспСкты прогнозирования условий, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ «эффСкт бСзызносности».

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² послСднСС врСмя исслСдования ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1000 А (100 Π½ΠΌ), Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ явлСниС с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… эффСктов Π² Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠΈΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ процСссы ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСноса ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ соврСмСнной Π½Π°Π½ΠΎΠ½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ практичСски Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ «эффСкт бСзызносности» трущихся повСрхностСй (Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΡŒΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ…) с использованиСм послСдних достиТСний Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокой самоорганизациСй процСссов (Π° вслСдствиС этого практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π·Ρ‹Π·Π½ΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ), ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚. Буставы ΠΆΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² дСсятки Π»Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ…, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ соврСмСнная Π½Π°ΡƒΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ приблиТаСтся, создавая Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сустава ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сущСства ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°-ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² условиях ИП достаточно Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ (рис. 64). Π’ суставС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° мягких хряща, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ «сСрвовитной», ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. Π’ качСствС ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды выступаСт синовиальная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Рис. 64. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сустава ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сущСства: 1 – синовиальная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; 2 – костная Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ; 3 – ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° сустава; 4 – хрящ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ

Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ИП ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ компрСссоры Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок дСсятилСтиями Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… условиях пуска-останова Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Π΄Π° ΠΈ практичСски Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ тСхничСского обслуТивания: Π² Π½ΠΈΡ… образуСтся опрСдСлСнная ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ систСма, которая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ процСссы изнашивания ΠΈ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ трущихся повСрхностСй.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСорСтичСски ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс восстановлСния трущихся соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ образования сСрвовитной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ВыявлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ двумя путями. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ характСризуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ схватываниСм ΠΈ Β«Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ» ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сопряТСнных повСрхностСй трСния мСдью вслСдствиС ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΈ Β«Π½Π°ΠΌΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎΒ» слоя с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ²Π°Π·ΠΈΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… повСрхностях трСния. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ связан с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пСрСносом ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ намазывания коэффициСнт трСния ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ (ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ выдСлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) постСпСнно стабилизируСтся ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, схватывания Π½Π΅ происходит.

Для образования сСрвовитных ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ Π² соСдинСниях, Π½Π΅ содСрТащих ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… пластичных сплавов (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, сСрСбра, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, палладия ΠΈ Π΄Ρ€.), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² смазочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Тидкости, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости.

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ протСкания ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распада, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ самоорганизации Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмы (ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния), являСтся Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΡŒΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² смазочном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΈ процСссов Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° трущихся повСрхностСй.

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ явлСния, процСссы, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ (Π½Π° Π½Π°Π½ΠΎ-, микро– ΠΈ макроуровнях), связанныС с Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΉ, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ, энСргСтикой повСрхностСй ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², вСщСств ΠΈ частиц. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» нанотрибология, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС процСссы Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ исслСдований ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ прСдставляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ явлСниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ – ΠΎΠ½ΠΎ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡΠΎΠ·ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ нСизвСстныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ тСхничСского сСрвиса машин. К Π½ΠΈΠΌ, Π² частности, относятся: тСхнология Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π·Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π€ΠΠ‘Πž), ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ускорСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ) Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ машин ΠΈ оборудования, Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ восстановлСниС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€.

На ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ трущихся повСрхностСй большоС влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ) мСханичСская (абразивная) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ хонингования, ΡΡƒΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, полирования ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, повСрхности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ высокими прочностными, Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нанСсСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… наноструктурированных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Для ΠΈΡ… нанСсСния ΠΈΠ»ΠΈ осаТдСния ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ Β«ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅-ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°Β» ΠΈ условий примСнСния покрытия способы нанСсСния Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ самых Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… установок.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ трСния) нанСсСния ΠΌΠ΅Π΄ΡŒΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ – Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ антифрикционная бСзабразивная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 500 Π½ΠΌ ΠΈΠ· пластичных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² наносятся Π² присутствии ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСхнологичСской срСды Π½Π° трущиСся повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ шСйки ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€Π΄Ρ‹ ΠΈ повСрхности качСния Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… колСсных ΠΏΠ°Ρ€, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈ Ρ‚. Π΄.