Читать онлайн «Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью». Страница 42

Рис. 4.13. Структура производственного планирования до месячных планов

Рис. 4.14. Структура краткосрочного производственного планирования в автосборочном производстве

Система канбан представляет собой систему управления производством по принципу MRP и полного использования способностей рабочих.

Важнейшее отличие системы канбан от других систем MRP-планирования – использование не бланков заказа, в которых объем заказа может быть произвольной величины, а карточек, в которых объем заказа жестко зафиксирован. Поэтому карточки не создаются каждый раз заново, а циркулируют в системе. Часто такие карточки – это листки бумаги, помещенные в пластиковые пакеты. На них указывается наименование заказанного продукта, номер, поставщик (внешний или внутренний), число продуктов в упаковке, местоположение склада и процесс-потребитель заказанного продукта. Карточки выполняют две функции:

1) процесс получает указание произвести продукцию, указанную в карточке (карточки заказа);

2) рабочий получает указание переместить продукцию по месту назначения (карточки отбора).

Использование системы канбан позволяет снизить расходы на информацию о производственной деятельности. Внедрение системы, вырабатывающей рабочие графики для всех обрабатывающих и поставляющих детали участков, а также обеспечивающей изменения и уточнение этих графиков при управлении в режиме реального времени, требует огромных затрат.

Благодаря системе «канбан» обеспечивается быстрое и четкое получение фактических данных о состоянии производства. Используя карточки «канбан», цеховое начальство без помощи компьютера сможет судить о таких постоянно меняющихся явлениях, как объем производства, производительность операций и загруженность рабочих. Благодаря этой системе данные, соответствующие изменениям производственного графика, будут точными и своевременными, и это побуждает рабочих проявлять ответственность и активность в немедленном устранении замеченных недостатков и усовершенствовании производственных процессов.

Ограничивается избыточное производство предшествующих технологических этапов. Поскольку обычно предприятие имеет последовательную многоступенчатую производственную структуру, представление о потребности в конкретном изделии (детали) тем более расплывчато, чем дальше момент обработки этого изделия отодвинут от точки потребности в конечном готовом продукте. Таким образом, предшествующим процессам требуются избыточные запасы и производственные мощности, а это чревато потерями перепроизводства.

В подсистеме головного планирования канбан осуществляется расчет следующих данных, основанных на средней суточной производительности:

• количество карточек канбан, необходимых для изготовления заказанной партии продукции;

• изменение числа карточек канбан по сравнению с предыдущим месяцем;

• положение карточек канбан по сравнению с предыдущим месяцем;

• положение карточек канбан, соответствующее моменту возобновления заказа, который определяет время операций в производственных процессах;

• размер партии заказываемых изделий.

Расчетные данные оформляются в виде головной таблицы канбан. Таблицу передают руководителю каждого процесса для подготовки необходимого количества карточек канбан. Так как среднее суточное количество продукции изменяется в основном раз в месяц, данные головных таблиц пересчитываются также ежемесячно.

Применяются три вида головных таблиц канбан:

• продукция собственного производства;

• продукция поставщиков;

• материалы.

Ключевой момент бережливого производства – управление цепочками поставок, которое базируется на следующих основных принципах.

1. Управление внешними и внутренними поставщиками строится по одинаковым принципам. Важнейший из принципов – главенство потребителя (в полном соответствии с прагматическими аксиомами Деминга).

2. Поставщики отобраны в соответствии с критерием совокупных затрат, с ними налажены партнерские отношения (в полном соответствии с и. 4 программы Деминга)

3. Поставщик обеспечивает выполнение всех требований ИСО 9001:2000 (обеспечивает соответствие и постоянный мониторинг своих производственных процессов и до заключения контракта смог доказать, что эти процессы выполняются в управляемых условиях, продемонстрировав контрольные карты, гистограммы, параметры Ср и Срк процессов и т. д.).

4. Цепочка поставок рассматривается как поток создания ценности и к ней применяются все правила управления таким потоком (непрерывность, отсечение не создающих ценности операций и т. д.).

5. Перемещение продуктов в цепочке поставок – по правилам «вытягивания». Для обеспечения вытягивания при управлении цепочками поставок используют 3 концепции – концепцию цурубе (tsurube system), концепцию стандартных запасов и концепцию супермаркета.

Концепция цурубе – это метод поддержания потока между разрозненными процессами. Эти процессы могут быть разделены, поскольку одна из производственных линий или стадий технологического процесса расположена за пределами основной технологической линии. К этому случаю относятся и внешние поставки.

При помощи метода «вытягивающая система – ФИФО[10]» цурубе поддерживает стандартное количество деталей, покидающих основную технологическую линию и возвращающихся в нее в определенной последовательности.

Например, система цурубе поддерживает поток между технологической операцией механической обработки 10, последующей операцией 20, операцией термообработки 30 и операцией финишной обработки 40. Каждые 20 минут установленное число изделий пребывает в очередь ФИФО термообработки из очереди ФИФО после операции № 20. Кроме того, каждые 20 минут такое же число изделий перемещается из очереди ФИФО после термообработки в очередь ФИФО перед операцией 40. В очередях ФИФО поддерживается заданная последовательность изделий для последующей обработки (рис. 4.15).

Поскольку доставка и отбор производятся в заданном темпе, менеджерам становится известно о проблемах не позже чем через 20 минут после их возникновения.

Стандартные запасы – тот объем запасов, которые нужно хранить перед каждым процессом для поддержания ровного течения потока. Объем стандартных запасов зависит от размаха колебаний спроса со стороны последующих звеньев цепочки поставки, а также от мощности предыдущего звена цепочки поставок. Эффективный метод бережливого производства заключается в определении стандартных запасов для процесса и в постоянном их сокращении по мере возможности (но только после сокращения вариабельности спроса на последующих звеньях цепочки поставки и повышения мощности предыдущих звеньев). Сокращение запасов без уменьшения вариабельности и/или производительности может привести только к срыву процесса и снижению удовлетворенности потребителя.