Читать онлайн «Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью». Страница 31

12. Какие риски снижаются при реализации требований ИСО 14 001?

13. Какие риски снижаются при реализации требований OHSAS 18 001?

1. Круглов М.Г. Интегрированные системы менеджмента: движение в сторону финансов// Компетентность. 2006. № 4/33.

2. Круглов М.Г\ Индекс удовлетворенности потребителей. Зачем и как его измерять // Бизнес ключ. 2006. Август.

3. Деминг Э. Выход из кризиса: Пер. с англ. Тверь, 1996.

4. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Менеджмент качества как он есть. М.: ЭКСМО, 2006.

5. Вумек Дж. П., Джонс Даниель Т. Бережливое производство. М.: Альпина бизнес букс, 2006.

История развития концепции бережливого производства начинается в конце 70-х гг. XX в., когда в результате нефтяного кризиса американские своего автомобильные корпорации потеряли за несколько лет почти 30 % автомобильного рынка, который заполнился японскими моделями. Не помогли ни призывы к срочному проявлению патриотизма (лозунг «Поддержим отечественного производителя!» родился примерно в это время), ни обращения к правительству о срочном повышении пошлин на импорт автомобилей.

Тогда американские автомобилестроители создали исследовательский проект в рамках программы International Motor Vehicle Program, IMVP, во главе которого стали Дж. Вумек, Д. Джонс и Д. Рус. В рамках этого проекта было проведено массированное исследование опыта японских и европейских компаний. В ходе анализа Джон Крафчик, один из участников проекта, предложил термин Lean Production – (бережливое производство), который благодаря опубликованным результатам проекта (а публикации практически сразу стали деловыми бестселлерами) быстро вошел в обиход.

Термин понадобился потому, что в ходе анализа опыта японских компаний исследователи довольно быстро поняли, что в этих компаниях, а в особенности в компании «Тойота» в результате последовательного применения идей менеджмента качества система организации производства трансформировалась коренным образом по сравнению с той, которая была создана в начале XX в. и с некоторыми изменениями применялась в американских компаниях конца 70-х – начала 80-х гг. XX в. Чтобы обозначить эту организацию производства, был придуман термин «бережливое производство». В самом деле, не называть же его «производственная система “Тойота”» (Toyota Production System, TPS, или ТПС), как делали японские менеджеры! (Книга отца-основателя ТПС Тайити Оно была переведена в Америке только через 10 лет после выхода в Японии.)

Необходимость введения нового термина подтверждалась еще одним важным моментом. ТПС доказала в конкурентной борьбе свою высокую эффективность, и огромное число американских менеджеров настойчиво требовали рецептов по переходу от существовавшей системы, основы которой были заложены Г. Фордом и У.Ф. Тейлором (и которую специалисты называют Ford – Taylor Production System, FTPS, или ФТПС) к ТПС. Этот переход был сродни переходу, скажем, от яблони к груше – проще выкорчевать одну и с «чистого листа» вырастить другую. А что, если сделать «прививку» – вычленить из ТПС ограниченный круг методов и способов организации, прежде всего в производственных процессах, – этакий своеобразный отросток, и «приживить» его к ФТПС? Авторы отчета, конечно, же, понимали, что это полумера, но ведь в коренной ломке ФТПС никто не был заинтересован. Прежде всего не были заинтересованы те самые американские менеджеры, которые так жаждали перемен. Кстати, нападать на «фордизм-тейлоризм» в те годы (да и сейчас) в Америке было небезопасно (почти как нападать на марксизм-ленинизм в те же годы в СССР). Вместе с Микки Маусом, гамбургером и «колой» ФТПС относится к ключевым компонентам американской культуры и как таковой яростно защищается от посягательств со стороны.

Таким образом, концепция бережливого производства – самодостаточный фрагмент концепции ТПС, который может быть внедрен в компаниях, организованных по принципам ФТПС. Правильнее было бы сказать: не «внедрен», а «начато внедрение». Компании в ходе процесса начинают осознавать несовместимость систем. При удачном стечении обстоятельств они будут далее последовательно приближаться к ТПС. При неудачном – очистят ФТПС от наиболее очевидных потерь. Но эффект от внедрения есть, и часто весьма значительный – ведь потерь на предприятиях, в особенности на российских, немало! Эффект достигается относительно быстро – в 2–3 раза быстрее, чем, например, при внедрении концепции международных стандартов качественного управления. Поэтому большинство компаний в промышленно развитых странах используют методы бережливого производства. В США, к примеру, только 2 % предприятий не применяют методы бережливого производства. А вот число компаний, «доросших» до ТПС, несоизмеримо меньше. Но среди мировых лидеров таких компаний большинство.

К основным принципам бережливого производства относятся:

• максимизация ценности продукта для потребителя в любом процессе;

• осознание всеми участниками процесса потока создания ценности на основе карт потока создания ценности;

• непрерывное движение продукта;

• «вытягивание» продукта клиентом;

• стремление к совершенству в организации труда для всех заинтересованных сторон.

Принципы бережливого производства неплохо сочетаются с требованиями стандартов качественного управления. Они задают направления улучшения процессов (а такое улучшение – один из основных принципов качественного управления). Они способствуют вовлечению персонала в процесс улучшений.

На каких этапах проекта подготовки предприятия к сертификации на соответствие стандартам качественного управления целесообразно внедрять принципы и технологии бережливого производства? В табл. 4.1 приведены основные этапы одного из проектов.

Чтобы понять, как реально применяются принципы бережливого производства в качественном управлении, рассмотрим их более подробно.

Отправной точкой бережливого мышления является ценность. Карл Маркс определил качество как соотношение ценности и стоимости. Повышение качества невозможно, если понятие ценности не будет понято всеми участниками процесса.

Ценность товара/услуги может быть определена только конечным потребителем. Ценность создается производителем. С точки зрения потребителя, именно ради этого производитель и существует. Тем не менее по ряду причин производителю очень сложно точно определить, в чем состоит ценность товара или услуги. Вспомним разные взгляды производителя и потребителя на ценность продукта (параграфы 1.2.3 и 1.3).