Читать онлайн «Склад. Стандарты управления: Практическое пособие». Страница 39

• описание методов расчетов;

• характеристики основных складских технологических зон, в том числе общие и полезные складские площади и объемы, длины погрузочно-разгрузочного фронта, рассчитанные с использованием методов статистического моделирования;

• схемы склада с указанием размещения и характеристик основных технологических зон, складского оборудования, и маршрутов движения подъемно-транспортного оборудования и персонала;

• перечень потребного количества подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации, устройств для автоматизации учета и управления;

• организационная структура складского комплекса;

• оценку затрат на оснащение складского комплекса, включая стоимость складского и подъемно-транспортного оборудования.

На предприятии должны быть разработаны:

• альбом моделей складских бизнес-процессов;

• альбом технологических карт складских операций, включая инструкции по охране труда;

• инструкции по типовым способам и приемам работ;

• технологические карты грузообработки;

• нормативы технологических процессов грузообработки;

• положения о подразделениях склада;

• должностные инструкции складского персонала;

• схемы документооборота.

Грузообработка обычно выполняется совместно с процессами транспортировки и складирования. Логистический менеджмент должен учитывать следующие основные факторы [15] :

•  движение (грузообработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества грузов внутри определенной инфраструктуры или вне ее);

•  время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);

•  количество (грузообработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю или потребителям грузов);

•  пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузообра-ботки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).

Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. Необходимо также принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции.

Основные логистические принципы современной грузообработки приведены в таблице. Они должны быть реализованы при управлении грузообработкой в логистических системах для повышения эффективности использования складской площади и высоты.

Логистические принципы грузообработки [16]

Грузообработка должна выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.4.026, Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт). Грузополучатель обязан обеспечить прием груза и разгрузку автомобиля. После выгрузки его работники обязаны очистить автомобили и контейнеры от остатков груза, а если осуществлялась перевозка животных, птицы, сырых животных продуктов и скоропортящихся грузов – промыть подвижной состав и при необходимости произвести его дезинфекцию. В отдельных случаях производство очистки загрязненной грузовой платформы (кузова автомобиля) могут принять на себя транспортные организации (при этом оплата этой работы осуществляется за счет грузополучателя).

Организация процесса разгрузки товаров включает в себя выполнение работ:

• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения разгрузки;

• организацию сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;

• координацию разгрузки с работой приемной комиссии;

• определение методов и способов проведения работ;

• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под разгрузку;

• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков разгрузки и т. д.;

• определение и внедрение в практику грузовых модулей;

• организация эффективной эксплуатации средств механизации;

• организация выполнения графиков работ;

• обеспечение сохранности товаров при погрузках и разгрузках от порчи (снижения качества), потерь, повреждений и хищений;

• определение технологии и исполнителей приемки грузов от перевозчиков по количеству мест и весу, соответствия сопроводительной документации договору закупки, подготовки претензий перевозчикам;

• определение мест и сроков временного размещения и хранения грузов для приемки по количеству и качеству.

Процесс погрузки включает следующие операции и субпроцессы:

• контроль подачи транспортных средств под погрузку;

• проверка грузовиков на наличие паразитов, общее санитарное состояние, наличие запахов, влаги, а также общую безопасность (для продукции со специальными условиями отгрузки каждая проверка обязательно документируется);

• погрузка партий товара;

• контроль производительности труда грузчиков;

• оформление транспортных документов;

• передача комплекта товаросопроводительных и транспортных документов службе продаж для выставления счета;

• высылка получателям извещений об отгрузке товаров;

• Организация процесса погрузки товаров включает в себя выполнение работ:

• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения погрузки;

• организация сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;

• координация погрузки с работой экспедиции.

• определение методов и способов проведения работ;

• определение и внедрение в практику грузовых модулей;

• выбор средств механизации;

• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под погрузку;

• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки погрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков погрузки и т. д.;

• организация эффективной эксплуатации средств механизации;