Читать онлайн «Логистика хранения товаров: Практическое пособие». Страница 59

Сокращение времени работы с заказчиками

Проблема времени, затраченного на передачу товаров заказчикам, может быть решена одним из следующих способов:

• заказчики могут вести прием продукции в специальных контрольных зонах;

• управление складами при магазинах может осуществляться сотрудниками центрального склада (склады при магазинах в этом случае рассматриваются как филиалы, контроль ведется только при инвентаризациях, а операция приемки автоматически упрощается);

• в работе можно применить концепцию единого товарного запаса во всей торговой сети и вести учет всех складов как виртуальных.

Кроме того, для некоторых категорий товаров целесообразно использовать “переотправку” (перегрузку) без перемещения через зону хранения склада. Переотправка предполагает принятие товара на приемочной разгрузочной площадке, откуда его перемещают прямо на отгрузочную платформу. Товары не попадают ни в резервную зону склада, ни в зону хранения. Отправляемые машины служат как бы продолжением распределительного центра, потому что хранение возможно только в процессе заполнения машин товаром. Переотправке помогает компьютеризованный контроль, позволяющий сразу же отправлять нужные товары, минуя обычные места хранения и зоны отбора заказов. В производственном помещении, проектируемом для переотправки, предусматривается больше пространства для погрузочно-разгрузочных операций и меньше – для хранения товаров. Особое значение в операциях по переотправке придается грузовым модулям, поскольку они не требуют серьезных временных затрат для пересчета товаров и удобнее в погрузочно-разгрузочных операциях.

Оптимизация транспортировки

В этой области тоже можно дать несколько основных рекомендаций. Во-первых, в сезон интенсивных продаж, когда объемы грузоперевозок резко увеличиваются, выгоднее нанимать дополнительные грузовики, которые должны осуществлять ночные завозы в магазины. Во-вторых, если появляется возможность поставок некоторых товаров от прямых поставщиков непосредственно в магазины, следует ее использовать, при этом учет и расчеты должны быть централизованы. Например, при некотором оправданном увеличении закупочных цен могли бы осуществляться поставки таких массовых товаров, как масла, тосол, аккумуляторы и т. п. от местных поставщиков прямо в магазины. В-третьих, если есть товары, отгрузка которых возможна теми же грузовыми модулями, в которых они поступают на склад, следует принудительно корректировать заказы магазинов до количеств, кратных этим грузовым модулям.

Надежная и эффективная система автоматизированного управления современным складским комплексом – гарантия успеха при работе с большим потоком разнообразных грузов. Ниже изложены возможности систем, разработанных лидерами рынка в этой области.

Логистическая исполнительная система – это стандартный программный продукт, состоящий из разнообразных отдельных систем, которые вместе позволяют решать любые задачи, стоящие перед современным складским комплексом. Особенностью системы является то, что она сочетает в себе характеристики стандартного решения и чрезвычайно высокую степень оптимизации логистических процессов. За счет использования различных параметров и вариантов конфигурации достигается индивидуальная настройка программного обеспечения в соответствии с потребностями той или иной компании.

Программно-аппаратный комплекс состоит из двух взаимосвязанных целевых функциональных систем. Первая система WMS (Warehouse Management System) отвечает за стратегию приемки, размещения и выдачу товара, учет местоположения товаров в реальном масштабе времени, контроль сроков реализации, подготовку учетно-отчетной документации. Вторая система TCS (Truck Control System) отвечает за передачу и контроль транспортных заданий для штабелеров, оснащенных радиотерминалами и сканерами, а также для оптимизации движения штабелеров внутри терминала. Клиентская часть выполнена в графическом интерфейсе, который позволяет быстро обучать операторов и способствует их безошибочной и интенсивной работе. Система работает как с целыми паллетами, так и с произвольным количеством товарных единиц на паллетах (комиссионирование).

Будучи по своей структуре стандартным программным продуктом, WMS позволяет свести к минимуму сроки внедрения системы, что обеспечивает быструю окупаемость инвестиций и получение прибыли. Поскольку система является стандартным решением, основанным на современных разработках складской логистики, а ее работоспособность была неоднократно проверена на практике, она позволяет обеспечить надежную и бесперебойную работу. WMS может быть одновременно использована несколькими предприятиями и потому пригодна для работы на производственных складах, а также на оптовых складах и терминально-складских комплексах.

Склад разделен системой управления на зоны, в которых хранятся товарные единицы определенных типов, размеров, массы. Местонахождение каждой товарной единицы на складе характеризуется тремя координатами (ряд, ячейка, ярус), обозначенными штриховыми кодами. В каталоге артикулов находится информация, определяющая приоритеты приемки, выдачи, перемещений товарных единиц в каждой складской зоне. При достижении некоего минимума товарного запаса в зоне возможно автоматическое пополнение этой зоны из других зон. В базе данных системы содержится информация о товарных единицах, расположенных на каждом поддоне, – дате и времени их приемки на склад, номере поступившей партии, товаровладельце, сроке годности товара. На основе стратегии размещения товаров по складским зонам, занятым и свободным местам хранения на стеллажах, система резервирует места хранения для вновь поступивших товарных единиц и формирует транспортные задания для погрузчиков. При выдаче товаров со склада система подбирает их в соответствии с заказом товаровладельца и с учетом срока годности товаров и даты их приемки на склад.

В компьютерной программе заложена возможность комис-сионирования товарных заказов, т. е. подборка отдельных товарных единиц с разных поддонов, исходя из требований товаровладельца. Комиссионирование может производиться оператором электроштабелера непосредственно в межстеллажном проезде, а также в специально отведенной зоне склада с транспортировкой туда загруженных поддонов и последующим возвращением их на прежнее стеллажное место хранения.

WMS обеспечивает: исключение ошибок по вине персонала; возможность учета и контроля реализации товара; комиссионирование (подбор заказов) любой степени сложности; обработку информации по хранению и движению грузов в режиме реального времени.