Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Β«Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠΉ ΡΠ»Π΅ΡΠ°Ρ€ΡŒΒ». Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 2

Автор Николай Π—Π²ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅Π²

Рис. 3. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тиски:

1 – Π±ΠΎΠ»Ρ‚; 2 – рукоятка; 3 – основаниС;

4 – поворотная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ; 5 – Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³; 6 – стопорная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°;

7 – подвиТная Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°; 8 – пластинки;

9 – нСподвиТная Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°; 10 – Π³Π°ΠΉΠΊΠ°; 11 – Π²ΠΈΠ½Ρ‚


Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ слСсарных тисков ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΡ… Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, которая составляСт для ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… тисков 80, 100, 120 ΠΈ 140 ΠΌΠΌ ΠΈ раскрытиСм (Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ) ΠΈΡ… Π½Π° 65, 100, 140 ΠΈ 180 ΠΌΠΌ.

НСповоротныС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тиски (рис. 4) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ основаниС 6, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ крСпятся Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ вСрстака, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ 4 ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ 2. Для увСличСния срока слуТбы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ части Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 4 ΠΈ 2 Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ смСнными Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ призматичСских пластинок 3 с крСстообразной насСчкой ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ПодвиТная Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ° 2 пСрСмСщаСтся своим хвостовиком Π² ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π΅ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ 4 Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° 5 Π² Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅ 7 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° 1. ΠžΡ‚ осСвого пСрСмСщСния Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ 5 удСрТиваСтся стопорной ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ 8. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тисков составляСт 60, 80, 100, 120 ΠΈ 140 ΠΌΠΌ, наибольшСС раскрытиС Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ – 45, 65, 100, 140 ΠΈ 180 ΠΌΠΌ.


Рис. 4. НСповоротныС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тиски:

1 – Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³; 2 – подвиТная Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°; 3 – пластинки;

4 – нСподвиТная Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°;

5 – Π²ΠΈΠ½Ρ‚; 6 – основаниС;

7 – Π³Π°ΠΉΠΊΠ°; 8 – стопорная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°


Рис. 5. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тисках ΠΈ струбцинах:

Π°, Π± – Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ слСсарныС тиски, Π² – использованиС косогубых тисков, Π³ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ струбцины


Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тиски (рис. 5, Π°) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ: 36, 40, 50 ΠΈ 56 ΠΌΠΌ ΠΈ раскрытиСм Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 28, 30, 40, 50 ΠΈ 55 ΠΌΠΌ; Ρ‚ΠΈΠΏ 2 для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (рис. 5, Π±) с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 6, 10 ΠΈ 16 ΠΌΠΌ ΠΈ раскрытиСм Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 5,5 ΠΈ 6,5 ΠΌΠΌ. Иногда Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ возмоТности Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фаску ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ косогубыС тисочки (рис. 5, Π²), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тисков. Для удобства ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ струбцины (рис. 5, Π³).

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тиски ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· качСствСнной конструкционной углСродистой стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 45–50; для ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π£7 ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 65Π“. ДопускаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠ· стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 60–70.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° тисках слСдуСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

– ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тиски, обращая особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… крСплСния ΠΊ вСрстаку;

– Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° тисках Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) тяТСлыми ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тисков;

– ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² тисках Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ;

– ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ тиски волосяной Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ струТки, грязи ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ маслом;

– ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ тисков, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² сТатом состоянии Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ излишниС напряТСния Π² соСдинСнии Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ слСсарных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈ приспособлСниями. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт слСсаря подраздСляСтся Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта дСлится Π½Π°:

Π°) Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты – Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π°, ΠΊΡ€Π΅ΠΉΡ†ΠΌΠ΅ΠΉΡΠ΅Π»ΡŒ, Π½Π°Π±ΠΎΡ€ напильников, Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€Ρ‹, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свСрла, цилиндричСскиС ΠΈ коничСскиС Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ плашки, ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты (бруски ΠΈ пасты) ΠΈ Π΄Ρ€.;

Π±) Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты – слСсарный ΠΈ Ρ€ΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠ΅Ρ€Π½, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡˆΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.;

Π²) ΡΠ»Π΅ΡΠ°Ρ€Π½ΠΎ-сборочныС инструмСнты – ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ, Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ, Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, плоскогубцы, Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тиски ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ слСсарныС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом. Они слуТат для нанСсСния ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ отвСрстий, ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ΅, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ слСсарном Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² – с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рис. 6, Π°). ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сила ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· сталСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 50, 40Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· стали Π£7; ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ части – Π±ΠΎΠ΅ΠΊ ΠΈ носок – ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ зачисткой ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ВСс ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ назначСния Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…: 50, 100, 200 ΠΈ 300 Π³ – для выполнСния ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, 400, 500 ΠΈ 600 Π³ – для слСсарных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, 800, 1000 Π³ – для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² слуТат ΠΊΠΈΠ·ΠΈΠ», рябина, ΠΊΠ»Π΅Π½, Π³Ρ€Π°Π±, Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π° – ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡŒΠ΅Π², дрСвСсина ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отличаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ сСчСнии Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ овальной, Π° Π΅Π΅ свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ отвСрстия ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ вСса ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π’ срСднСм ΠΎΠ½Π° дСлаСтся Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 250–350 ΠΌΠΌ; для ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² вСсом 50β€”200 Π³ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ бСрСтся 200–270 ΠΌΠΌ, для тяТСлых – 350–400 ΠΌΠΌ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ насаТиваСтся ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, расклиниваСтся дСрСвянным ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ, смазанным столярным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ мСталличСским ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ с насСчкой.

Π—ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ примСняСтся для разрубания Π½Π° части ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля, удалСния припусков с повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, срубания ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ…, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

Π—ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… частСй – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, срСднСй ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ (рис. 6, Π±). Рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π°, ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части слСсарного Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π° придаСтся овальноС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π±Π΅Π· острых Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… гранях, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ части) Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π° придаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° усСчСнного конуса.


Рис. 6. Набор основного ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта слСсаря:

Π° – ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π± – Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π°, Π², Π³ – крСйцмСйсСли, Π΄ – Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния слСсарных Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ» слуТит углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£7А ΠΈ Π£8А. Рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π° закаливаСтся Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 15–30 ΠΌΠΌ, Π° ударная – Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 10–20 ΠΌΠΌ.

ΠšΡ€Π΅ΠΉΡ†ΠΌΠ΅ΠΉΡΠ΅Π»ΡŒ – инструмСнт, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ с Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ. Он примСняСтся для вырубания ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² (рис. 6, Π²). Для вырубания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π²ΠΎ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… подшипников ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ крСйцмСйсСли (рис. 6, Π³) с остроконСчными ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ крСйцмСйсСли ΠΈΠ· углСродистой стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π£7А ΠΈ Π£8А ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ.

Π‘ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ примСняСтся для пробивания отвСрстий Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ листовой стали, для установки просвСрлСнных ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ отвСрстий ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, для выбивания Π·Π°Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ, ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. БлСсарныС Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ (рис. 6, Π΄) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· стали Π£7А ΠΈΠ»ΠΈ Π£8А. Рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ° закаливаСтся Π½Π° всю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ конуса.

Напильники ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… брусков Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля с насСчкой Π½Π° ΠΈΡ… повСрхности ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ оси инструмСнта. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния напильников слуТит углСродистая ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π£13 ΠΈ Π£13А, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ хромистая ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π¨Π₯15.

Напильники ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния: плоскиС, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° выполняСмой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ напильники Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ числом насСчСк.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… напильников: ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡˆΠΏΠΈΠ»ΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ напильники (рис. 7, Π°) Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· углСродистой ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π£13 ΠΈ Π£13А. Надфили – это Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ напильники, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ с насСчкой Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ своСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Гладкая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ надфиля слуТит рукояткой. Надфили ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали Π£12 ΠΈ Π£12А. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Рашпили ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ напильников ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ конструкциСй насСчки. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² – Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, свинца ΠΈ Ρ‚. ΠΏ., Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для опиливания Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, кости, Ρ€ΠΎΠ³Π°.

Π¨Π°Π±Π΅Ρ€Ρ‹ (рис. 7, Π±) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ полосы ΠΈΠ»ΠΈ стСрТни ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ гранями (ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ). По конструкции ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ составныС; ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части – Π½Π° плоскиС, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ фасонныС, Π° ΠΏΠΎ числу Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ – Π½Π° односторонниС, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ дСрСвянныС рукоятки, ΠΈ двусторонниС Π±Π΅Π· рукояток.