Читать онлайн «Спуск клинка»

Как всегда, когда имеешь дело с техникой, надо найти оптимальное соотношение между противоречивыми параметрами — толщиной клинка, ответственной за его прочность, и толщиной лезвия, ответственной за режущие способности. Тут нет решений идеальных на все случаи жизни. Все зависит от предполагаемого применения конкретного ножа.

Чтобы понять процесс резки, давайте рассмотрим его немного подробней. Режущая кромка именно режет материал, разделяя его массу на две части. Достаточно этого? Нет! Разве что мы имеем дело с чем-то очень тонким, буквально толщиной с волос или тонкую бумагу. Во всех остальных случаях недостаточно только надрезать материал, его надо еще и раздвинуть, открывая режущей кромке доступ к следующим, более глубоким слоям. Принцип действия клина, ничего нового. Кстати, сам термин «клинок» — это же не что иное, как уменьшительная форма от слова «клин». А клин, как известно, не только раздвигает или — если угодно — разрывает материал своим острием, в нашим случае режущей кромкой. Он ведь еще и сжимает его своими боковыми поверхностями, которые в нашем случае как раз и образуют спуск клинка от толстого обушка к тонкому лезвию. Как мы этот самый спуск сформируем, так он и будет работать.

Полностью плоский спуск (flat grind в англоязычной литературе) образует практически «чистый» клин, прямо как в учебнике физики. Он и действует чисто, раздвигая разрезаемый материал с постоянным, почти не зависящим от глубины реза усилием. В принципе, усилие, необходимое для раздвигания — разделения — разрезаемого материала, растет, только пока клинок не погрузится в него на полную ширину, просто за счет увеличения поверхности трения между спуском клинка и разрезаемым материалом. Когда вся ширина клинка уже погрузилась в материал и вся боковая поверхность уже вошла в соприкосновение с ним, сопротивление резу больше не увеличивается и остается постоянным независимо от глубины реза. Более того, будет оно минимально возможным для данного материала, потому что при соответствующей ширине клинка угол его спуска можно вывести довольно острый. Еще одно преимущество — плоские боковые поверхности клинка стабилизируют его движение в разрезаемом материале и помогают удерживать постоянное направление и точную плоскость реза. Чтобы убедиться, достаточно порезать на тонкие ровные куски большую буханку хлеба или большой кусок говядины на отбивные. Что же, кухонный нож у нас получился? Да, а что? Как бы это ни раздражало любителей «ножеубивательства», остающегося, к счастью, исключительно в области болтологии, но подавляющее большинство выполняемых ножом работ так или иначе связано с приготовлением пищи. Даже если орудует ножом в тылу противника крутой «рубака» с измазанным гуталином лицом и в шапочке-пре-зервативке на голове. Гуманно (по возможности) резать спящего вражеского часового ему еще или придется, или нет, а вот есть ему захочется намного скорее, чем этого можно ожидать, просматривая кинобоевики. А даже если все-таки придется, и именно резать, а не колоть, — то плоско выведенный к лезвию клинок пройдет через обмундирование и снаряжение противника легче, чем клинок какой бы то ни было иной формы.

Что же это — идеальный спуск для любого клинка? Конечно нет! Оборотной стороной медали тут как раз оказывается прочность клинка. Сломать такой вот тонкий и острый клинышек, равномерно сужающийся от обушка к лезвию и от рукояти к острию, намного легче, чем клинок любой другой формы. Особенно в его передней части, ближе к острию, где клинок не только утончается в соответствии с неумолимыми правилами геометрии, но еще и заметно сужается. Чтобы этому помешать и по возможности усилить клинок, изготовители иногда спускают его в продольном направлении (от рукояти к острию) не совсем плоско, а немного выпукло, так, чтобы клинок основательно терял свою толщину как можно ближе к острию. Такой продольный спуск клинка в англоязычной литературе называется tapered grind. Решение, конечно, тоже не идеальное, но это уже вопрос технологии. Вывести выпуклую поверхность заданной кривизны, да еще симметрично по обе стороны клинка, намного сложнее, чем плоскую. Именно поэтому такие клинки встречаются главным образном у ножей от средней полки (в смысле цены) и вверх.

Более распространенным решением для увеличения прочности клинка является частичный плоский спуск, который в англоязычной литературе часто называют saber grind, а по-русски — сабельный спуск. Действительно, подавляющее большинство сабель в свое время имело спущенные именно так клинки, как-никак прочность клинка в этом случае играла далеко не последнюю роль. Ножами, правда, не рубятся (по крайней мере, не должны рубиться), но изготовителям этот вид спуска нравится именно своей прочностью, увеличенной по сравнению с полным плоским спуском. Большинство марочных ножей имеют пожизненную гарантию для первого покупателя, то есть того, кто купил нож у авторизованного продавца, — вот и стараются иметь поменьше рекламаций от разухабистых «суперменов», которым «хоть железный дай».

Оборотная сторона медали найдется и здесь. При прочих равных условиях, то есть при одинаковых ширине клинка, толщине обушка и толщине лезвия, имеющий такой спуск клинок будет резать несколько хуже, чем плоско спущенный. Все очень просто: раз спуск занимает только часть ширины клинка, угол образуемого им клина неизбежно увеличивается, становится более тупым. А более тупой угол клина вызывает большее сопротивление, раздвигая разрезаемый материал. Не намного, конечно, но все-таки. Насколько конкретно — зависит от того, какая часть ширины клинка используется на спуск. Чем шире спуск, тем его угол острее и клинок режет лучше, но становится менее прочным. И наоборот.

Усилие при резке не намного отличается от того, которое необходимо при резке клинком с плоским спуском. Честно говоря, нормальный пользователь не заметит существенной разницы. А вот в точности реза при резании толстых предметов заметит, и еще как! Просто относительно узкая поверхность контакта боковин клинка с разрезаемым материалом хуже стабилизирует направление его движения. Особенно если клинок толстый в обушке, а его спуск к лезвию относительно узкий, как у сабли. Но саблями ведь не резали хлеб или ветчину к праздничному столу…

Как еще можно примирить толстый обушок с тонким лезвием? Достаточно сделать спуск вогнутым, hollow grind по-английски. Образующая поверхность спуска в этом случае действительно вогнутая, представляет собой как бы часть внутренней поверхности цилиндра. Если кто-нибудь еще помнит, как выглядит опасная бритва, то легко это себе представит. Если взглянуть на поперечное сечение такого клинка, то сразу видим, что боковые поверхности при самом лезвии почти параллельны. А значит, усилие, которое вызовет раздвигание разрезаемого материала, будет мизерное, практически только его трение о гладкую сталь клинка. Мечта! Но только пока мы фактически не режем что-либо, а только надрезаем. Потому что, как только клинок углубится в разрезаемый материал хотя бы на несколько миллиметров, угол нашего клина начнет лавинообразно расти и, как следствие, сопротивление резу тоже. Более того, это самое сопротивление будет как бы скапливаться в виде некоторого подобия «волны высокого давления», которую переход между спуском и плоской частью клинка будет без конца «гнать» перед собой при каждом более или менее глубоком резе. Да, опасная бритва режет просто замечательно, но только пока мы ей «режем» щетину или, в крайнем случае, бумагу. А вот попробуйте порезать толстый кусок мяса или перерезать толстый канат… Да и точность глубокого реза, оказывается, оставляет желать лучшего. Потому что вогнутые боковые поверхности, опять же, хорошо стабилизируют клинок в разрезаемом материале, только пока он не углубится на ширину спуска. Глубже они уже начинают его попросту дестабилизировать. Порезать, конечно, можно, но не будет это удобно, а результат не будет выглядеть приятно. А если зададимся целью ровненько порезать таким ножом несколько килограммов хлеба или мяса — это уже, друзья, что-то вроде продвинутого мазохизма…

Хотя совсем не отрицаю, что при полевой разделке — обдирании и потрошении туши охотничьей добычи клинок с вогнутым спуском как раз покажет себя с наилучшей стороны. И именно благодаря своим исключительным режущим свойствам при неглубоком резании, а фактически — надрезании. Известное дело — для каждой работы нужен соответствующий инструмент.