Читать онлайн «Жестяницкие работы. Технологии изготовления жестяницких изделий. Кровельные работы»

При изготовлении систем и устройств, в состав которых входят жестяницкие изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочные работы.

При заготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции, различающиеся по назначению, качественным характеристикам, применяемым оборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть групп операций:

1. Подготовительные (правка листового металла, построение разверсток, разметка заготовок);

2. Операции с применением режущих инструментов (опиливание, резание и рубка листового металла; сверление отверстий);

3. Операции по формоизменению заготовок (гибка цилиндрических, конических и прямоугольных деталей; гибка профилей; зиговка листового металла; закатка проволоки, отбортовка, посадка и выколотка метала);

4. Операции по соединению заготовок (холодная клепка, фальцовка, пайка, сварка);

5. Операции по нанесению покрытий (проолифировка листовой стали, травление и лужение металла, окраска жестяницких изделий);

6. Контроль качества и комплектности готовых жестяницких изделий.

Правка металла состоит в выправлении листового металла и изготовленных из него деталей, имеющие дефекты. Дефекты проявляются в виде вмятин, волнистости, выпучин различных форм, изгибов и местных неровностей, короблений по краям и в середине заготовки. Эти дефекты образуются после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.

Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок, а также сварных и паяных изделий выполняют механизированным способом на горизонтальных правильно-растяжных машинах, листоправильных станках или с использованием пневматического молота, а также вручную с использованием универсальных приспособлений и инструмента (рихтовочной плиты, стальных, дюралюминиевых или деревянных молотков). В ряде случаев (при изготовлении стальных деталей больших размеров или сварных) используют местный нагрев поверхности, например, пламенем газовой горелки. Ручную правку применяют для мелких заготовок или при отсутствии специального оборудования.

Разметка заготовок состоит в нанесении на поверхность материала разметочных линий (рисок), определяющих места обработки и контуры изготовляемого изделия, а также центры будущих отверстий. Центры отверстий фиксируют накерниванием. Плоскостную разметку широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а в серийном и массовом производстве – в основном при изготовлении технологической оснастки (штампов, шаблонов, приспособлений и др.).

Эта операция является одной из наиболее ответственных, влияющих на точность дальнейшей обработки изделия. Точность плоской разметки составляет 0.2-0.5 мм.

Плоскостную разметку в зависимости от условий производства выполняют несколькими способами: по чертежу, по шаблону, образцу и по месту. Поверхность листов перед разметкой окрашивают.

Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на намечаемый материал. В этом случае размеры, указанные на чертеже, откладывают на разметочном материале с помощью разметочных и измерительных инструментов.

Разметка по шаблону – наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей. Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по заранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.

Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблоны. Этот способ разметки широко применяется при ремонтных работах, где размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемый материал.

Разметку по месту применяют при сборке деталей больших размеров. В этом случае одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком эти детали соединяют.

Для выполнения операции используют разнообразные геометрические построения. Наиболее сложными и важными из них являются построения разверток поверхностей изделий. От точности их выполнения в значительной степени зависит расход материала.

Для выполнения операции применяют: деревянные и металлические разметочные столы, призмы, подкладки, струбцины, а также инструменты: очертку, чертилку, рейсмас, циркули с дугой и пружиной, обычный, вертикальный масштабный и с полкой угольники, транспортир, кернеры, обычный и автоматический.

Опиливание металла – операция по обработке металла режущим инструментом – напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания детали заданных размеров, формы, чистоты поверхности. К этой операции отнесены работы по опиливанию и неметаллических материалов (пластмассы, резины, кожи и др.). Опиливают наружные плоские и криволинейные поверхности, наружние и внутренние углы, фасонные поверхности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки деталей (с целью снятия заусенцев).

Опиливание поверхности бывает черновым и чистовым.

Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, а чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0.3 мм) – личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками.

Для выполнения опиливания металл вручную используют обыкновенный верстак, слесарные тиски, слесарные обыкновенные и специальные напильники, а при механическом способе – опиловочно-зачистные станки.

В зависимости от вида напильников точность опиливания находится в пределах 0.05-0.2 мм.

Разрезку листового металла выполняют с целью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров.

Различают следующие способы разрезки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Применяют также единичную и групповую обработку с прямолинейным контуром – квадратную, прямолинейную, ромбическую или трапецеидальную.

При криволинейной резке – заготовки с контурами кривых линий (окружности, эллипса, параболы и др). При смешанной разрезке – заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контуры.

Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий.

Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими ножницами, причем используют как правые, так и левые ножницы.

Припуск на разрезку листового металла толщиной 0.5-1 мм рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1-2 мм.

Разрезка профилей на станках и пилах – это операция, выполняемая с целью разделения профилей на заготовки определенных размеров. Профиль может быть разрезан поперек или под углом к оси заготовки, или вырезают часть заготовки.

Операцию выполняют на станках и пилах, а также вручную. Образующиеся на деталях после разрезания заусенцы снимают напильниками или специальным инструментом – шарошками. Для выполнения этой операции применяют ленточно-пильные, анодно-механические и другие станки, дисковые пилы и ручные ножовки. Используют режущий инструмент: резцы, стальную ленту с зубьями, согнутое в кольцо, пильные диски, а также напильники и шарошки.

Рубка листовой стали – операция, применяемая в отдельных случаях при изготовлении жестяницких изделий.

В зависимости от размеров детали листовую сталь рубят в тисках или на плите.

Рубку в тисках применяют главным образом при получении небольших деталей.

Рубку листов как по прямой, так и по кривой выполняют на плите, в качестве которой может служить лист стали толщиной 12-15 мм.

Форма обрубаемой детали должна быть размечена. Для выполнения операции используют различные зубила.

Сверление отверстий – операция, выполняемая с целью получения отверстий под крепежные детали во фланцах и металлоконструкциях для крепления к ним изделий.

Сверление осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.

В условиях ЦЗМ отверстия в жестяницких изделиях сверлят на сверлильных станках.

При монтаже изделий отверстия сверлят пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции, массы и мощности. В жестяницких изделиях обычно сверлят отверстия диаметром не более 10 мм, поэтому используют сверлильные машины малой массы в небольших размерах.