Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π½Π° Bookidrom.ru! БСсплатныС ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ΅

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Β«Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свойства. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для стСкловарСния. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹Β»

Автор Илья МСльников

Π₯удоТСствСнная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стСкла. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свойства. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для стСкловарСния. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹

ИздСлия ΠΈΠ· стСкла вошли Π² ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° с нСзапамятных Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½. БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· стСкла появились Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ тысяч Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ стСкла Π±Ρ‹Π»ΠΈ СстСствСнного происхоТдСния: это Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ обсидианы ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ стСкло. ΠžΠ±ΡΠΈΠ΄ΠΈΠ°Π½Ρ‹ – ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ²; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π½Π΅Π΄Ρ€ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ выбрасываСтся ΠΌΠ°Π³ΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 1000-1500 градусов Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ остывании ΠΌΠ°Π³ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ благоприятных условиях образовываСтся стСкло. Π“Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ стСкло, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ»Π½ΠΈΠΈ Π² пСсок. Π’ мСстС прохоТдСния ΠΌΠΎΠ»Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΌ пСскС создаСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ образовываСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло.

Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ вСроятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ стСкла Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ случайно Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ знакомство Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° с Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ стСкла связано с производством Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ – это ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’ Ρ‚Π΅ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π° стСклоиздСлия оформляли способом пластичСского формования, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅ΠΏΠΊΠΈ, ΠΈ лишь Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ способы формования, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для стСкла.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ искусствСнно стСкла Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ содСрТали большоС количСство ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Они слуТили Π² основном для изготовлСния ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ дСкорирования стСкла. Один ΠΈΠ· самых Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… – Ρ€ΠΎΡΠΏΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ стСклу. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ стСкло ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ: стСклянныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ гранями ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, β€“ эти ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ скорСС всСго заимствованы ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏΠΎΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠΈ стСклодСлия стали срСдниС Π²Π΅ΠΊΠ°. Π’ ВСнСцианском государствС стСклодувы изготовляли ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ рисунка издСлия Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния, Π§ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ славу вСнСцианских стСклодувов ΠΏΠΎΠ΄Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅ΡˆΡΠΊΠΈΠ΅ мастСра; Π±Ρ‹Π» создан Π·Π½Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ богСмский Ρ…Ρ€ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ освоСно производство бСсцвСтного стСкла, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ высокой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ блСском.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Руси стСклодСлиС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π² домонгольский ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄,, Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² КиСвС ΠΏΡ€ΠΈ раскопках Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹ большиС ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мастСрскиС. Монголо-татарскоС ΠΈΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ производство Π½Π° Руси. Π›ΠΈΡˆΡŒ спустя нСсколько столСтий Π² 1635 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π±Π»ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° МоТайска Π±Ρ‹Π» построСн ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄. ВслСд Π·Π° этим послСдовал ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π±ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ роста ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производства Π² России. Π‘Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ слуТат Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ стСклоиздСлий, слуТащиС ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ многочислСнных ΠΌΡƒΠ·Π΅Π΅Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹.

Π’ дальнСйшСм Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ способы дСкорирования, ΠΊΠ°ΠΊ Тивопись ΠΏΠΎ стСклу, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ красками. Π‘Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия ΠΈΠ· хрусталя Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.

ΠΡ‹Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ стСклодСлы – мастСра Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСкла – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСклоиздСлий. Наряду с массовым производством всСгда Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ производство, особСнно высокохудоТСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· стСкла. Они ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°, общСствСнныС учрСТдСния, Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² галСрСях, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ музСями, становятся Π³ΠΎΡ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свойства. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ стСкол ΠΈ стСклоиздСлий

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΎ стСклС ΠΈ Π΅Π³ΠΎ структурС

ВсС встрСчаСмыС Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π° находятся Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² кристалличСском, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ (стСкловидном) состоянии. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ кристалличСских Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡΡΡŒ.

Как извСстно, кристалличСскиС вСщСства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ гСомСтричСски ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, которая образуСтся ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными Π² строго ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ порядкС. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ кристалличСских стСкловидныС вСщСства Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠΌ присущС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ локальноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ упорядочиниС – ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСсиммСтрично связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ стСкловидныС вСщСства Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ порядком, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСбольшими участками ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, упорядочСнной структуры, кристалличСскиС ΠΆΠ΅ вСщСства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ дальний порядок, Ρ‚.Π΅. ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ упорядочСнной структурой ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ – ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… особСнностСй стСкловидных ΠΈ кристалличСских вСщСств.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ряд Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, стСклообразныС вСщСства Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π° кристалличСскиС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ кристалличСских Ρƒ стСклообразных вСщСств ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ происходит Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡΡΡŒ постСпСнным сниТСниСм вязкости.

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вСщСства ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ вСщСства часто Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… гомогСнизация достигаСтся искусствСнными ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Π² частности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВсС кристалличСскиС вСщСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚.Π΅. ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ свойств Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ; стСкловидныС вСщСства ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½Ρ‹, Ρ‚.Π΅. ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ постоянством свойств нСзависимо ΠΎΡ‚ направлСния ΠΈΡ… измСрСния.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойством кристалличСских Ρ‚Π΅Π» Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стСкловидных являСтся ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ способны ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС своСго образования ΠΈ роста ΠΈΠ· расплава; стСкловидныС вСщСства этим свойством Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚.

Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСклом ΠΈ кристаллами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСклоиздСлий.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСрСохлаТдСния расплава нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… состава ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ области затвСрдСвания ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ постСпСнного увСличСния вязкости мСханичСскими свойствами Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π». ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² стСклообразноС являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ.

Π’ состав стСкла входят ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ, оксиды алюминия, Π±ΠΎΡ€Π°, калия, ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, магния, натрия, свинца ΠΈ Π΄Ρ€. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ оксид ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ стСклу ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ свойства. Π’ состав соврСмСнных стСкол вводят 3-10 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ оксидов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ стСклам ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самыС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ трСбования. НапримСр, худоТСствСнноС стСкло для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свСтовыС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π’ настоящСС врСмя Π² производствС стСкла нашли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ элСмСнтов пСриодичСской систСмы Π”.И.МСндСлССва.

Боставы стСкол Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎ массС оксидов, входящих Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло.

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ основных структурных характСристик стСкла позволяСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ составы стСкол, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ эти свойства Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ процСссами Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ, формования ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСклоиздСлий.

Бвойства расплавов стСкол

К свойствам расплавов стСкломассы относятся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, связанная с Π½Π΅ΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ твСрдСния, повСрхностноС натяТСниС ΠΈ кристаллизация, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, элСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих свойств ΠΏΡ€ΠΈ производствС стСкла ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· стСкла.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π² стСкломассС кристаллы ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слСдствиСм Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСхнологичСского Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ приводят ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ стСклоиздСлий.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅) – свойство ТидкостСй (расплавов) ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡ… части ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ слоСв Тидкости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ силы, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ двиТСния ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… слоСв ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ соприкосновСния слоСв ΠΈ разности скоростСй ΠΈΡ… пСрСдвиТСния. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ коэффициСнтом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ вязкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² Па*с.

Бвойство стСкломассы постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свою Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ издСлия самыми Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Если Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСкло пластично ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ усилии Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ увСличиваСтся ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способно ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ИмСнно ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла постСпСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСклу Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° стСклодувной Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π° всСх стадиях производства стСклоиздСлий. На рис.2 прСдставлСна тСхнологичСская шкала вязкости, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ вязкости осущСствляСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ тСхнологичСский процСсс.